Quy trình sản xuất khuôn

（一）Quy trình sản xuất khuôn

1, Thiết kế phần mềm 2, Gia công NC 3, Xử lý sau 4, Kiểm tra thành công 5, Thiết kế khuôn thủ công 6, Bản sao chuyên nghiệp số 7, Hình dạng khuôn 8, Chi tiết khuôn 9, Đưa vào sử dụng 10, Lựa chọn nguyên liệu thô 11, Thép , chết trống rỗng

(二)Định nghĩa chung vềkhuôn

Trong sản xuất công nghiệp, với nhiều loại máy ép và dụng cụ đặc biệt được lắp đặt trên máy ép, thông qua áp lực để biến các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại thành hình dạng chi tiết hoặc sản phẩm theo yêu cầu, công cụ đặc biệt này được gọi chung là máykhuôn.
Phạm vi ứng dụng: máy móc, ô tô, công nghiệp nhẹ, thiết bị gia dụng, dầu khí, hóa chất, năng lượng điện và các bộ phận sản xuất và sử dụng thiết bị công nghiệp khác, các bộ phận chịu mài mòn của động cơ hàng không, khuôn ép đùn nóng, màng ép đùn ấm, cảm ứng rèn nóng, cán thép dẫn hướng, bánh xe lăn, trục cam động cơ ô tô và các bộ phận và khuôn khác.

（三）Phân loại khuôn

1. Phân loại chung: có thể chia thành khuôn nhựa và khuôn không nhựakhuôn:

(1) khuôn không phải nhựa: khuôn đúc, khuôn rèn, khuôn dập, khuôn đúc khuôn, v.v.

Rèn là rắn – sau khi gia nhiệt hoặc rèn – rèn rắnđúc; Đúc ở dạng rắn - đun nóng thành chất lỏng - đúc - làm nguội thành dạng.

A. Khuôn đúc có thể được làm bằng gỗ, nhựa gia công, hợp kim nhôm, gang, thép, v.v. Hiện nay, khuôn gỗ vẫn được sử dụng rộng rãi trong đúc thủ công hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ, nhưng với hạn chế về yêu cầu bảo vệ môi trường và hiệu suất xử lý gỗ kém, việc đúc khuôn rắn sẽ thay thế. Đúc khuôn đặc được làm bằng các tấm nhựa xốp, cắt và dán thành hình rồi mới đúc. So với gỗkhuôn mẫu, phương pháp này có chu kỳ ngắn và chi phí thấp.

B. Khuôn rèn - thân ô tô (cần hơn 20.000 cho một khuôn ô tô)

C. Khuôn dập - bảng điều khiển máy tính

(2) Theo quy trình sản xuất và sản xuất các sản phẩm khác nhau, khuôn nhựa được chia thành:

Cái gọi là khuôn ép nhựa, được đặt trước hai hoặc nhiều miếng kim loại đặc biệt trên khuôn để đào một khoang trống. Sau đó, thông qua áp suất cao, các hạt nhựa nóng chảy được bơm vào khoang và khuôn cho các sản phẩm nhựa được lấy ra sau khi nguội. Hiện nay, hơn 90% sản phẩm nhựa trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta được sản xuất bằng phương pháp ép phun.

Triển vọng thị trường? Công suất lớn, ứng dụng rộng rãi, đã bão hòa.

Triển vọng thị trường? Công suất lớn, ứng dụng rộng rãi, đã bão hòa.

Ép phun là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong chế biến nhựa. Phương pháp này có thể áp dụng cho tất cả các loại nhựa nhiệt dẻo và một phần của nhựa nhiệt rắn, các sản phẩm nhựa được chế tạo với số lượng lớn là các phương pháp tạo bụi khác, là công cụ chính của quá trình ép phun, một trong những khuôn ép phun, chất lượng chính xác, sản xuất Chu kỳ và hiệu quả sản xuất ép phun trong quá trình ở mức độ cao và thấp, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, năng suất, giá thành và cập nhật sản phẩm, đồng thời cũng quyết định khả năng cạnh tranh thị trường và tốc độ phản ứng của doanh nghiệp.

Khuôn ép bao gồm một số tấm thép với nhiều bộ phận khác nhau, về cơ bản được chia thành: Một thiết bị đúc (khuôn lõm, đục lỗ)

B. Thiết bị định vị (trụ dẫn hướng, ống dẫn hướng)C. Thiết bị cố định (tấm chữ I, hố mã)D. Hệ thống làm mát (lỗ nước)

E Hệ thống nhiệt độ không đổi (ống sưởi, chân tóc)

Hệ thống rãnh chạy F (lỗ kích, rãnh chạy, lỗ chạy)

Hệ thống phun G (thimble, ejector)

Quá trình ép phun: Khuôn ép là một công cụ để sản xuất các sản phẩm nhựa. Nó bao gồm một số bộ phận trong đó khoang khuôn được hình thành. Khi ép phun, khuôn được kẹp trong máy ép phun, nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn, quá trình làm mát trong khoang được hoàn thiện, sau đó khuôn trên và khuôn dưới được tách ra, thông qua hệ thống đẩy sẽ là sản phẩm từ khoang khuôn ra khỏi khuôn, và cuối cùng làkhuônđược đóng lại cho lần ép phun tiếp theo, toàn bộ quá trình ép phun được thực hiện theo một chu trình.

Khuôn vỉ: Sản xuất khuôn vỉ, chi phí thấp nhất là khuôn thạch cao, tiếp theo là khuôn đồng mạ điện, đắt nhất là khuôn nhôm. Khuôn được khoan các lỗ nhỏ để hấp phụ chân không các miếng cứng được xử lý nhiệt để tạo thành các sản phẩm nhựa.