Dördüncü adım: Yolluk sisteminin tasarımı
Yolluk sisteminin tasarımı, ana taşıyıcının seçimini içerir.PVC boru kalıbıve koşucunun kesit şeklinin ve boyutunun belirlenmesi. Kapı konumunun doğru seçimi kalıplama kalitesini doğrudan etkileyecektir.PVC boru bağlantı parçalarıve enjeksiyon işleminin sorunsuz ilerleyip ilerleyemeyeceği.
1. Kapı konumu, işlenmesini kolaylaştırmak için ayırma yüzeyinde mümkün olduğunca seçilmelidir.PVC boru bağlantı parçasıkalıba dökmekve kapının temizliği.
2. Kapı konumu ile boşluğun her bir parçası arasındaki mesafe mümkün olduğu kadar tutarlı olmalı ve plastik işlem en kısa olmalıdır.
3. Kapı konumu, plastik boşluğa enjekte edildiğinde, kapının geniş, kalın duvarlı kısmına bakacak şekilde olmalıdır.PVC boru kalıbıPlastiğin girişini kolaylaştırmak için boşluk.
4. PVC boru bağlantı parçalarının kaynak izlerinden kaçınmaya çalışın. Üretilecekse boru bağlantı parçalarının normal kullanımını etkilemeyecek önemsiz kısımlarında erime izleri oluşmalıdır.PVC boru bağlantı kalıbı.
5. Kapı konumu ve plastik enjeksiyon yönü, plastiğin boşluğa enjekte edildiğinde boşluğun paralel yönü boyunca eşit şekilde akabileceği ve boşluktaki gazın boşaltılmasına yardımcı olacak şekilde olmalıdır.
Beşinci adım: Fırlatma sisteminin tasarımıPVC boru bağlantı kalıbı.Ürünün püskürtme şekli, mekanik püskürtme, enjeksiyon kalıplama işleminin son halkasıdır. Fırlatmanın kalitesi sonuçta ürünün kalitesini belirleyecektir. Bu nedenle ürünün fırlatılması göz ardı edilemez. Ejektör sistemi tasarlanırken aşağıdaki prensiplere uyulmalıdır:
1. Ürünün fırlatma nedeniyle deforme olmasını önlemek için, baskı noktası, çoğunlukla kalıptan çıkan, ürün üzerindeki uzun içi boş silindir gibi çekirdeğe veya kalıptan çıkarılması zor olan parçaya mümkün olduğunca yakın olmalıdır. itme tüpü. İçerideki itme noktalarının düzenlenmesiPVC boru kalıbımümkün olduğu kadar dengeli olmalıdır.
2. Baskı noktası, ürünün en büyük kuvvete dayanabileceği parçaya ve ürünün arayüzü gibi iyi sağlamlığa sahip parçaya etki etmelidir.Tee boru montaj kalıbı.
3. Fırlatma izlerinin ürünün görünümünü etkilemesini önlemeye çalışın ve çıkarma cihazı ürünün gizli yüzeyine veya dekoratif olmayan yüzeyine monte edilmelidir. Şeffaf ürünlerde yer seçimine ve çıkış formuna özellikle dikkat edin.
4. Fırlatma sırasında PVC boru bağlantı parçalarının kuvvetini eşit hale getirmek ve vakum adsorpsiyonu nedeniyle ürünün deformasyonunu önlemek için, itme çubukları, itme plakaları veya itme çubukları gibi kompozit püskürtme veya özel püskürtme sistemleri sıklıkla kullanılır. ve boruları itin. Kompozit ejektör veya hava girişi itme çubuğu, itme bloğu ve diğer ayar cihazlarını kullanın, gerekirse hava giriş valfi ayarlanmalıdır.PVC boru bağlantı kalıbı.
Adım 6: Soğutma sisteminin tasarımıPVC boru bağlantı kalıbı.Soğutma sisteminin tasarımı nispeten meşakkatli bir iştir ve soğutma etkisi, soğutmanın tekdüzeliği ve soğutma sisteminin kalıbın genel yapısı üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır. Soğutma sisteminin tasarımı aşağıdakileri içerir:
1. Soğutma sisteminin düzeni ve soğutma sisteminin özel şekli.
2. Soğutma sisteminin spesifik yerinin ve boyutunun belirlenmesi.
3. Hareketli model göbekleri veya kesici uçlar gibi önemli parçaların soğutulması.
4. Yan kızak ve yan kızak çekirdeğinin soğutulması.
5. Soğutma orijinallerinin tasarımı ve soğutma standardı orijinallerin seçimi.
Güvenilir bir tedarikçi arıyorsanızPVC boru kalıpları, lütfen hemen bizimle iletişime geçin. Longxin Mold'un profesyonel satış ekibi en kısa sürede sizinle iletişime geçecektir.
Anahtar kelimeler: PVC boru kalıbı, PVC boru bağlantı kalıbı, Tee boru kalıbı, PVC boru.
Gönderim zamanı: Ağu-13-2021