Kalıp üretim süreci

（一）Kalıp üretim süreci

1、Yazılım tasarımı 2、NC işleme 3、Son işlem 4、Test başarısı 5、El yapımı kalıp tasarımı 6、Profesyonel kopya numarası 7、Kalıp şekli 8、Kalıp ayrıntıları 9、Kullanım 10、Hammadde seçimi 11、Çelik boş öl

Genel tanımıkalıba dökmek

Endüstriyel üretimde, metal veya metal olmayan malzemeleri istenen parça veya ürün şekline getirmek için baskı yoluyla, pres üzerine monte edilen çeşitli presler ve özel aletlerle, bu özel alet topluca olarak bilinir.kalıba dökmek.
Uygulama kapsamı: makine, otomobil, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya, elektrik enerjisi ve diğer endüstriyel ekipman imalat ve kullanım departmanları, havacılık motoru anahtar aşınmaya dayanıklı parçalar, sıcak ekstrüzyon kalıbı, sıcak ekstrüzyon filmi, sıcak dövme dokunuşu, haddeleme çeliği kılavuz, yuvarlanma tekerleği, otomobil motoru eksantrik mili ve diğer parçalar ve kalıplar.

Kalıpların sınıflandırılması

1. Genel sınıflandırma: plastik kalıp ve plastik olmayan olarak ayrılabilirkalıba dökmek:

(1) plastik olmayan kalıp: döküm kalıbı, dövme kalıbı, damgalama kalıbı, basınçlı döküm kalıbı vb.

Dövme katıdır - ısıtmadan sonra veya katı - dövmeden sonrakalıplama; Döküm katıdır - sıvıya ısıtılır - dökülür - şekillendirilmek üzere soğutulur.

A. Döküm Kalıbı ahşap, işlenebilir plastik, alüminyum alaşımı, dökme demir, çelik vb. malzemelerden yapılabilir. Şu anda, ahşap kalıp hala manuel kalıplamada veya tek parçanın küçük partili üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevre koruma gerekliliklerinin sınırlandırılması ve ahşap işleme performansının zayıf olması nedeniyle, katı kalıba döküm onun yerini alacaktır. Katı kalıba döküm, köpük plastik levhalardan yapılır, kesilip yapıştırılır ve daha sonra dökülür. Ahşapla karşılaştırıldığındakalıplarBu yöntemin kısa döngüsü ve düşük maliyeti vardır.

B. Dövme kalıbı - araba gövdesi (bir araba kalıbı için 20.000'den fazla gereklidir)

C. Damgalama Kalıbı — bilgisayar paneli

(2) Üretim sürecine ve farklı ürünlerin üretimine göre plastik kalıp aşağıdakilere ayrılır:

Plastik enjeksiyon kalıbı olarak da adlandırılan kalıp, önceden iki veya daha fazla özel metal kalıp parçasının boş bir oyuk üzerine kazılmasıyla oluşturulur. Daha sonra erimiş plastik parçacıklar yüksek basınçla boşluğa enjekte edilir ve plastik ürünler için kalıplar soğuduktan sonra çıkarılır. Günümüzde günlük hayatımızdaki plastik ürünlerin %90'ından fazlası enjeksiyon kalıplama ile yapılmaktadır.

Piyasa beklentisi? Büyük kapasite, geniş uygulama alanı, zaten doymuş.

Piyasa beklentisi? Büyük kapasite, geniş uygulama alanı, zaten doymuş.

Enjeksiyon kalıplama plastik işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir. Bu yöntem tüm termoplastiklere ve termoset plastiklerin bir kısmına uygulanabilir, plastik ürünlerin büyük bir kısmı diğer toz şekillendirme yöntemleridir, enjeksiyon kalıplama işleminin ana aracı olarak, enjeksiyon kalıplarından biri, kalite hassasiyeti, imalat çevrim ve enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği sürecindeki yüksek ve düşük düzeyler, ürün kalitesini, verimi, maliyeti ve ürün güncellemelerini doğrudan etkiler, aynı zamanda işletmenin pazardaki rekabet yeteneğini ve reaksiyon hızını da belirler.

Enjeksiyon kalıbı, temel olarak aşağıdakilere bölünmüş çeşitli parçalara sahip bir dizi çelik plakadan oluşur: Bir kalıplama cihazı (içbükey kalıp, zımba)

B. Konumlandırma cihazı (kılavuz direk, kılavuz manşon)C. Sabitleme cihazı (I-plakası, kod çukuru)D. Soğutma sistemi (su deliği)

E Sabit sıcaklık sistemi (ısıtma borusu, saç çizgisi)

F yolluk sistemi (kriko deliği, yolluk oluğu, yolluk deliği)

G ejektör sistemi (yüksük, ejektör)

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin üretimi için bir araçtır. Kalıp boşluğunun oluşturulduğu birkaç parça setinden oluşur. Enjeksiyon kalıplama sırasında, kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinde sıkıştırılır, erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir ve boşluktaki soğutma tamamlanır ve daha sonra üst ve alt kalıplar ayrılır, çıkarma sistemi aracılığıyla ürünler elde edilir. kalıp boşluğundan kalıbın dışına ve son olarakkalıba dökmekBir sonraki enjeksiyon kalıplama için kapatıldığında, tüm enjeksiyon kalıplama prosesi bir döngüde gerçekleştirilir.

Blister kalıp: Blister kalıp üretiminde en düşük maliyet alçı kalıptır, bunu elektrokaplama bakır kalıp takip eder, en pahalısı alüminyum kalıptır. Kalıp, plastik ürünler oluşturmak üzere termalize edilmiş sert parçaların vakumlu adsorpsiyonu için küçük deliklerle delinir.