Diğer kalıplarla karşılaştırıldığında boru bağlantı kalıbı daha hassas ve karmaşık bir yapıya sahiptir ve bakım ve onarımı için daha yüksek gereksinimlerimiz vardır. Bu nedenle, boru kalıplarının üretim sürecinde doğru bakım ve bakım, üretim verimliliğinin artırılmasına ve ürünlerin istikrarlı üretiminin sürdürülmesine yardımcı olur.
Bugün sizinle teknisyenlerimizin kalıp bakımı konusundaki bazı deneyimlerini paylaşacağım.
1. Kalıp enjeksiyonlu kalıplama makinesine yerleştirildikten sonra önce boş kalıbı çalıştırın. Her bir parçanın hareketinin esnek olup olmadığını, herhangi bir anormal durum olup olmadığını, çıkarma stroku ve açma strokunun yerinde olup olmadığını, kalıp sıkıştırma sırasında ayırma yüzeyinin sıkı bir şekilde eşleşip eşleşmediğini ve baskı plakası vidasının sıkılıp sıkılmadığını gözlemleyin.
2. Kalıp kullanımdayken normal sıcaklığı koruyun ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için normal sıcaklıkta çalışın.
3. Kalıbın mekanik standart parçaları düzenli olarak kontrol edilmeli ve yüksük, sıra konumu, kılavuz direk, kılavuz manşon gibi uygun olduğunda yağlama yağı uygulanmalıdır. Özellikle yaz aylarında sıcaklığın yüksek olduğu dönemlerde bu parçaların esnek bir şekilde çalışabilmesi için en az iki kez yağ ilavesi yapılmalıdır.
4. Kalıp kullanıldıktan sonra, kalıp yüzeyine zarar vermemek ve pas önleyici madde püskürtmemek için boşluk ve çekirdek temizlenmeli ve hiçbir kalıntı kalmamalıdır.
5. Kalıp soğutma sisteminde artık soğutma suyu kalmamalı ve soğutma suyu yolunun ömrünü uzatmak için kalıbın paslanmasını ve su yolunu tıkamasını önlemek için temizlenmelidir.
6. Kavitenin yüzeyini düzenli olarak temizleyin. Fırçalama sırasında alkol veya keton preparatları kullanın ve enjeksiyonlu kalıplama işlemi sırasında üretilen düşük moleküler bileşiklerin kalıp boşluğunu aşındırmasını önlemek için zamanında kurutun.
7. Kalıp çalışırken, anormallikleri ve yardımcı sistemin ısınmasını önlemek için her kontrol bileşeninin çalışma durumunu dikkatlice kontrol edin.
8. Kalıp çalıştıktan sonra paslanmayı önlemek için kalıp boşluğuna pas önleyici uygulayın. Paslanmayı önlemek için kalıp tabanının dışını boyayın.
9. Tozun boşluğa girmesini ve kalıbın paslanmasına neden olmasını önlemek için, depolama sırasında kalıp sıkıca kapatılmalıdır.
Son olarak kalıp bakımına yönelik önlemler:
1. Günlük bakım sırasında kalıp parçaları yağlanmalıdır.
2. Kalıbın yüzeyi temiz tutulmalı, kalıp yüzeyine etiket yapıştırılmamalıdır.
3. Üretim süreci sırasında kalıpta anormal fırlatma veya yüksek açılma ve kapanma sesleri gibi anormallikler bulunursa, inceleme ve zamanında onarım için makineyi derhal durdurun. Başka işlemler yapmayın.
Gönderim zamanı: 27 Ekim 2020