ขั้นตอนที่สี่: การออกแบบระบบประตู
การออกแบบระบบประตูรั้วรวมถึงการเลือกรางหลักแม่พิมพ์ท่อพีวีซีและการกำหนดรูปทรงหน้าตัดและขนาดของรันเนอร์ การเลือกตำแหน่งประตูที่เหมาะสมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปอุปกรณ์ท่อพีวีซีและกระบวนการฉีดสามารถดำเนินไปได้อย่างราบรื่นหรือไม่
1. ควรเลือกตำแหน่งเกตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้บนพื้นผิวที่แยกส่วนเพื่ออำนวยความสะดวกในการประมวลผลข้อต่อท่อพีวีซีแม่พิมพ์และการทำความสะอาดประตู
2. ระยะห่างระหว่างตำแหน่งเกตและแต่ละส่วนของช่องควรสอดคล้องกันมากที่สุด และกระบวนการพลาสติกควรสั้นที่สุด
3. ตำแหน่งประตูควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเมื่อพลาสติกถูกฉีดเข้าไปในโพรง พลาสติกจะหันหน้าไปทางส่วนที่กว้างและหนาของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีช่องเพื่อให้พลาสติกไหลเข้าสะดวก
4. พยายามหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมของอุปกรณ์ท่อพีวีซี หากจะผลิตควรสร้างรอยหลอมเหลวในส่วนที่ไม่สำคัญของข้อต่อท่อซึ่งจะไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งานปกติของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี.
5. ตำแหน่งประตูและทิศทางการฉีดพลาสติกควรเพื่อให้พลาสติกสามารถไหลได้อย่างสม่ำเสมอตามทิศทางขนานของช่องเมื่อฉีดเข้าไปในโพรง และเอื้อต่อการปล่อยก๊าซในโพรง
ขั้นตอนที่ห้า: การออกแบบระบบดีดออกของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซีรูปแบบการดีดออกของผลิตภัณฑ์ การดีดออกเชิงกลเป็นส่วนสุดท้ายในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ในที่สุดคุณภาพของการดีดออกจะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงไม่สามารถละเลยการดีดผลิตภัณฑ์ออกได้ ควรปฏิบัติตามหลักการต่อไปนี้เมื่อออกแบบระบบอีเจ็คเตอร์:
1. เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปเนื่องจากการดีดออก จุดแทงควรอยู่ใกล้กับแกนหรือส่วนที่ยากต่อการถอดออกมากที่สุด เช่น กระบอกกลวงที่ยาวเหยียดบนผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่จะดีดออกโดย ท่อดัน การจัดเรียงจุดแทงภายในแม่พิมพ์ท่อพีวีซีควรมีความสมดุลมากที่สุด
2. จุดผลักควรกระทำกับส่วนที่ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อแรงสูงสุดได้ และส่วนที่มีความแข็งแกร่งที่ดี เช่น ส่วนต่อประสานของแม่พิมพ์ข้อต่อท่อที
3. พยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องหมายดีดออกส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดออกบนพื้นผิวที่ซ่อนอยู่หรือพื้นผิวที่ไม่ได้ตกแต่งของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใส ควรใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือกตำแหน่งและรูปแบบการดีดออก
4. เพื่อให้แรงของอุปกรณ์ท่อพีวีซีมีความสม่ำเสมอในระหว่างการดีดออกและหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์เนื่องจากการดูดซับสูญญากาศ มักจะใช้ระบบดีดออกแบบคอมโพสิตหรือรูปแบบพิเศษของระบบดีดออก เช่น ก้านกระทุ้ง แผ่นกด หรือก้านกระทุ้ง และดันท่อ ตัวเป่าคอมโพสิต หรือใช้ก้านดันไอดี บล็อกดัน และอุปกรณ์ตั้งค่าอื่นๆ หากจำเป็น ควรติดตั้งวาล์วไอดีเข้าในแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี
ขั้นตอนที่ 6: การออกแบบระบบทำความเย็นสำหรับแม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซีการออกแบบระบบทำความเย็นเป็นงานที่ค่อนข้างน่าเบื่อ และต้องคำนึงถึงผลการทำความเย็น ความสม่ำเสมอของการทำความเย็น และอิทธิพลของระบบทำความเย็นที่มีต่อโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์ การออกแบบระบบระบายความร้อนมีดังนี้:
1. การจัดวางระบบทำความเย็นและรูปแบบเฉพาะของระบบทำความเย็น
2. การกำหนดตำแหน่งเฉพาะและขนาดของระบบทำความเย็น
3. การระบายความร้อนของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น แกนหรือส่วนแทรกของโมเดลที่เคลื่อนที่
4. การระบายความร้อนของสไลด์ด้านข้างและแกนสไลด์ด้านข้าง
5. การออกแบบต้นฉบับการทำความเย็นและการเลือกต้นฉบับมาตรฐานการทำความเย็น
หากคุณกำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ของแม่พิมพ์ท่อพีวีซีโปรดติดต่อเราทันที ทีมขายมืออาชีพของ Longxin Mold จะติดต่อคุณโดยเร็วที่สุด
คำสำคัญ: แม่พิมพ์ท่อพีวีซี, แม่พิมพ์ข้อต่อท่อพีวีซี, แม่พิมพ์ท่อที, ท่อพีวีซี
เวลาโพสต์: 13 ส.ค.-2021