పైపు అమర్చడం అచ్చు, మొదటి అచ్చు మరియు రెండవ అచ్చుతో సహా. మొదటి డై బాడీ మొదటి ఇన్సర్ట్తో పొందుపరచబడింది, మొదటి ఇన్సర్ట్ మొదటి గాడితో అందించబడుతుంది, మొదటి గాడి మొదటి డై బాడీలోని గాడితో కమ్యూనికేట్ చేయబడుతుంది. రెండవ డై బాడీ రెండవ ఇన్సర్ట్ బ్లాక్తో పొందుపరచబడింది, రెండవ ఇన్సర్ట్ బ్లాక్ రెండవ గాడితో అందించబడుతుంది. రెండవ గాడి రెండవ మాడ్యూల్లోని గాడితో కమ్యూనికేట్ చేయబడింది. రెండవ డై బాడీని విడదీయవచ్చు మరియు మొదటి డై బాడీలో ఇన్స్టాల్ చేయవచ్చు మరియు మొదటి డై బాడీ, రెండవ డై బాడీ, మొదటి ఇన్సర్ట్ మరియు రెండవ ఇన్సర్ట్ కలిసి పైప్ ఫిట్టింగ్ కేవిటీలో ఉంటాయి. మొదటి మరియు రెండవ ఇన్సర్ట్లు బెరీలియం రాగితో తయారు చేయబడ్డాయి. ఆవిష్కరణ పైపు బిగించే ఉత్పత్తి నిర్మాణం యొక్క సంక్లిష్ట భాగంలో శీతలీకరణ రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు స్ట్రిప్పింగ్ సంభవించకుండా నిరోధించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్లాస్టిక్పైపు అమర్చడంసాధారణంగా ఉపయోగించే ఒక రకమైన పారిశ్రామిక భాగాలు. ఉత్పత్తి చేయడానికి, తరచుగా భాగాలను సెట్ చేయడం అవసరంపైపు అమరికలుసంక్లిష్టమైన ప్రత్యేక-ఆకార నిర్మాణాలుగా. ఉదాహరణకు, ఆటోమొబైల్ యొక్క ఇన్టేక్ పైప్ మరియు అవుట్లెట్ పైప్ సాధారణంగా ముడతలుగల నిర్మాణంతో రూపొందించబడ్డాయి. ముడతలుగల నిర్మాణం శబ్దం తగ్గింపు మరియు శబ్దం తొలగింపు మరియు పనిలో మృదువైన వాయుప్రసరణ పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఇది సులభంగా ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది.
ప్లాస్టిక్పైపు అమరికలుప్రత్యేక ఆకారపు నిర్మాణంతో సాధారణంగా బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తారు, అచ్చు కుహరం బ్లో మోల్డింగ్ ప్రకారం స్థూపాకార ఖాళీ ద్వారా బ్లో మోల్డింగ్ ఉత్పత్తులను బ్లో మోల్డింగ్ చేస్తారు. డైపై పైపు అమర్చడం యొక్క క్రమరహిత నిర్మాణానికి సంబంధించిన భాగాలు సంబంధిత నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణం యొక్క పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యం కారణంగా, బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో, స్థలంలో తాపన ఉపరితలం పెద్దది, ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్థలం అచ్చు మధ్యలో ఉంటుంది, చల్లబరచడం సులభం కాదు. తక్కువ శీతలీకరణ బలం తరచుగా అసాధారణ నిర్మాణం వద్ద పైప్ అమర్చడం యొక్క తక్కువ బలానికి దారితీస్తుంది, ఇది పైపు అమర్చడం యొక్క పేలవమైన నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.
అదనంగా, కాంప్లెక్స్ ఆకారంలో ప్రత్యేక ఆకారపు ఆకృతిని అమర్చడం వల్ల, స్ట్రిప్పింగ్ ప్రక్రియ చాలా పెద్దది, శీతలీకరణ బాగా లేకుంటే, గ్రిల్డ్ లేదా డీమోల్డింగ్ డిఫార్మేషన్ను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం తక్కువగా మరియు విస్మరించబడుతుంది, వాస్తవ ఉత్పత్తి విడుదల ఏజెంట్ ప్రక్రియలో ఎక్కువగా ఆధారపడటం మరియు ఒకవైపు విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించడం వలన ఉత్పత్తి వ్యయం పెరుగుతుంది, మరోవైపు ఆపరేటర్కు హానికరం ఆరోగ్యం.
సక్రమంగా లేని పైపు నిర్మాణానికి అనుగుణంగా డై యొక్క శీతలీకరణ శక్తిని ఎలా మెరుగుపరచాలి అనేది ఈ రంగంలోని సాంకేతిక నిపుణులు పరిష్కరించాల్సిన ముఖ్యమైన సమస్యలలో ఒకటి.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-01-2021