దశ పది: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రూఫ్ రీడింగ్
తర్వాతPVC పైపు అమరిక అచ్చుడ్రాయింగ్ డిజైన్ పూర్తయింది, అచ్చు డిజైనర్ డిజైన్ డ్రాయింగ్ మరియు సంబంధిత ఒరిజినల్ మెటీరియల్‌లను ప్రూఫ్ రీడింగ్ కోసం సూపర్‌వైజర్‌కు సమర్పిస్తారు. కస్టమర్ అందించిన సంబంధిత డిజైన్ ఆధారంగా మరియు కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు యొక్క మొత్తం నిర్మాణం, పని సూత్రం మరియు కార్యాచరణ సాధ్యాసాధ్యాలను ప్రూఫ్ రీడర్ క్రమపద్ధతిలో సరిదిద్దాలి.
దశ పదకొండు: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల కౌంటర్ సిగ్నేచర్
తర్వాతPVC పైపు అమరిక అచ్చుడ్రాయింగ్ పూర్తయింది, అది ఆమోదం కోసం వెంటనే కస్టమర్‌కు సమర్పించాలి. కస్టమర్ అంగీకరించిన తర్వాత మాత్రమే, అచ్చును తయారు చేసి ఉత్పత్తిలో ఉంచవచ్చు. కస్టమర్‌కు పెద్ద మార్పులు చేయాల్సిన పెద్ద అభిప్రాయం ఉన్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా రీడిజైన్ చేయబడి, కస్టమర్ సంతృప్తి చెందే వరకు ఆమోదం కోసం కస్టమర్‌కు అప్పగించాలి.
దశ పన్నెండు: ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ నాణ్యతలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుందిPVC పైపు అమరిక అచ్చు.
ఎగ్జాస్ట్ పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. ఎగ్జాస్ట్ స్లాట్‌ను ఉపయోగించండి. ఎగ్జాస్ట్ గాడి సాధారణంగా పూరించవలసిన కుహరం యొక్క చివరి భాగంలో ఉంటుంది. ఎగ్సాస్ట్ గాడి యొక్క లోతు వేర్వేరు పైపులతో మారుతూ ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్లాష్ ఉత్పత్తి చేయనప్పుడు అనుమతించబడిన గరిష్ట క్లియరెన్స్ ద్వారా ప్రాథమికంగా నిర్ణయించబడుతుంది. 2. కోర్లు, ఇన్సర్ట్‌లు, పుష్ రాడ్‌లు మొదలైన వాటి యొక్క మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ కోసం ప్రత్యేక ఎగ్జాస్ట్ ప్లగ్‌లను ఉపయోగించండి. 3. కొన్నిసార్లు ఎజెక్షన్ వల్ల ఏర్పడే వాక్యూమ్ డిఫార్మేషన్‌ను నివారించడానికిPVC పైపు అమరికలు, ఇది ఒక బిలం ఇన్సర్ట్ రూపకల్పన అవసరం
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-20-2021