మొదటి దశ: ఉత్పత్తి యొక్క 2D మరియు 3D డ్రాయింగ్‌లను విశ్లేషించి, డైజెస్ట్ చేయండి మరియు డ్రాఫ్ట్‌ను సెట్ చేయండిPVC పైపు అమరిక అచ్చు. కంటెంట్ కింది అంశాలను కలిగి ఉంటుంది:
1. ఉత్పత్తి యొక్క రేఖాగణిత ఆకారం. (టీ PVC పైపు అచ్చు, swrపైపు అచ్చు)
2. ఉత్పత్తి కొలతలు, సహనం మరియు డిజైన్ బెంచ్‌మార్క్‌లు.
3. ఉత్పత్తి యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు (కాఠిన్యం, ప్లాస్టిలైజేషన్ డిగ్రీ మొదలైనవి, కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి యొక్క రీసైక్లింగ్ పరిగణించబడాలి)
4. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ పేరు, సంకోచం మరియు రంగు. (ఉదాహరణకు,PVC పైపు అమరిక అచ్చుమరియుUPVC, CPVC పైప్ ఫిట్టింగ్ అచ్చుడిజైన్‌లో వివిధ అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగించండి)
5. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల అవసరాలు.
దశ 2: ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క నమూనాను నిర్ణయించండి.
ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్ ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ యొక్క పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, డిజైనర్ ప్రధానంగా దాని ప్లాస్టిసైజేషన్ రేటు, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్, బిగింపు శక్తి, ఇన్‌స్టాలేషన్ అచ్చు యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం (ఇంజెక్షన్ మెషిన్ టై రాడ్‌ల మధ్య దూరం), మాడ్యులస్, ఎజెక్షన్ రూపం మరియు ఎజెక్షన్ పొడవును పరిగణనలోకి తీసుకుంటాడు.
వినియోగదారుడు ఉపయోగించిన ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క మోడల్ లేదా స్పెసిఫికేషన్‌ను అందించినట్లయితే, డిజైనర్ తప్పనిసరిగా దాని పారామితులను తనిఖీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, కస్టమర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క టై రాడ్‌ల అంతర్గత దూరాన్ని 680*680 మిమీగా ఎంచుకుంటే, దాని పరిమాణంPVC పైపు అమరిక అచ్చుఈ పరిధిని మించకూడదు, లేకుంటే భర్తీ గురించి కస్టమర్‌తో చర్చించాలి.
దశ మూడు: యొక్క కావిటీస్ సంఖ్యను నిర్ణయించడంPVC పైపు అమరిక అచ్చుమరియు కావిటీస్ యొక్క అమరిక అచ్చు కావిటీస్ సంఖ్యను నిర్ణయించడం ప్రధానంగా పైపు యొక్క అంచనా ప్రాంతం, రేఖాగణిత ఆకారం (సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్‌తో లేదా లేకుండా), ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కావిటీస్ సంఖ్య ప్రధానంగా క్రింది కారకాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది:
1. ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి బ్యాచ్ (నెలవారీ బ్యాచ్ లేదా వార్షిక బ్యాచ్).
2. ఉత్పత్తికి సైడ్ కోర్ పుల్లింగ్ మరియు దాని చికిత్స పద్ధతి ఉందా.
3. అచ్చు యొక్క బాహ్య కొలతలు మరియు ఇంజెక్షన్ మెషీన్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన అచ్చు యొక్క ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం (లేదా ఇంజెక్షన్ మెషీన్ యొక్క డ్రా రాడ్‌ల మధ్య దూరం).
4. ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి బరువు మరియు ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్.
5. ఉత్పత్తి యొక్క అంచనా ప్రాంతం మరియు బిగింపు శక్తి.
6. ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం.
7. ఉత్పత్తి రంగు.
8. ఆర్థిక ప్రయోజనాలు (అచ్చుల ప్రతి సెట్ యొక్క ఉత్పత్తి విలువ).
కావిటీస్ సంఖ్యను నిర్ణయించిన తర్వాత, కావిటీస్ యొక్క అమరిక మరియు కావిటీస్ యొక్క స్థానాల లేఅవుట్ నిర్వహించబడతాయి. కుహరం యొక్క అమరికలో అచ్చు పరిమాణం, గేటింగ్ వ్యవస్థ రూపకల్పన, గేటింగ్ వ్యవస్థ యొక్క బ్యాలెన్స్, కోర్ పుల్లింగ్ (స్లైడర్) మెకానిజం రూపకల్పన, ఇన్సర్ట్ కోర్ రూపకల్పన మరియు హాట్ రన్నర్ రూపకల్పన ఉంటాయి. వ్యవస్థ. పైన పేర్కొన్న సమస్యలు విడిపోయే ఉపరితలం మరియు గేట్ స్థానం యొక్క ఎంపికకు సంబంధించినవి, కాబట్టి నిర్దిష్ట రూపకల్పన ప్రక్రియలో, అవసరమైన సర్దుబాట్లుPVC పైపు అమరిక అచ్చుఅత్యంత ఖచ్చితమైన డిజైన్ సాధించడానికి అవసరం.
పై 3 దశల ద్వారా, PVC పైప్ ఫిట్టింగ్ అచ్చు యొక్క ధర, సంబంధిత ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు దీర్ఘకాలిక ఆర్థిక ప్రయోజనాలను సుమారుగా లెక్కించవచ్చు. మీ అచ్చు తయారీదారుల ఎంపిక మరియు తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రణాళిక కోసం, సమర్థవంతమైన ప్రణాళిక మరియు సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. లాంగ్క్సిన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు తయారీపై దృష్టి పెడుతుందిPVC పైపు అచ్చులు. మీరు పైప్ అచ్చుల నమ్మకమైన సరఫరాదారు కోసం చూస్తున్నట్లయితే, దయచేసి వెంటనే మమ్మల్ని సంప్రదించండి. లాంగ్క్సిన్ మోల్డ్ యొక్క ప్రొఫెషనల్ సేల్స్ టీమ్ వీలైనంత త్వరగా మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-11-2021