Процесс производства пресс-форм

（一）Процесс производства пресс-форм

1、Разработка программного обеспечения 2、Обработка с ЧПУ 3、Постобработка 4、Успех испытаний 5、Дизайн пресс-формы ручной работы 6、Профессиональный номер копии 7、Форма пресс-формы 8、Детали пресс-формы 9、Ввод в эксплуатацию 10、Выбор сырья 11、Сталь , умереть пустым

（二）Общее определениеформа

В промышленном производстве, когда на прессе установлены различные прессы и специальные инструменты, с помощью давления для придания металлическим или неметаллическим материалам необходимой формы деталей или изделий этот специальный инструмент под общим названиемформа.
Область применения: машиностроение, автомобилестроение, легкая промышленность, бытовая техника, нефтяное, химическое, электроэнергетическое и другое промышленное оборудование, производство и использование отделов, износостойкие детали ключей авиационных двигателей, штампы для горячей экструзии, теплая экструзионная пленка, сенсорная горячая ковка, стальной прокат. направляющая, катящееся колесо, распределительный вал автомобильного двигателя и другие детали и штампы.

（三）Классификация пресс-форм

1. Общая классификация: ее можно разделить на пластиковую форму и непластиковую.форма:

(1) непластиковая форма: литейная форма, ковочная форма, штамповочная форма, форма для литья под давлением и т. д. Советы по существительным:

Поковка бывает цельная – после нагрева или цельная – ковка.формование; Литье твердое — нагревается до жидкого — отливается — охлаждается до формы.

А. Литейная форма может быть изготовлена ​​из дерева, обрабатываемого пластика, алюминиевого сплава, чугуна, стали и т. д. В настоящее время древесные формы по-прежнему широко используются при ручном формовании или мелкосерийном производстве единичных деталей, но из-за ограничений требований по защите окружающей среды и плохих показателей обработки древесины их место займет литье в твердые формы. Твердая отливка в форме изготавливается из листов пенопласта, вырезается и склеивается по форме, а затем отливается. По сравнению с деревомформыЭтот метод имеет короткий цикл и низкую стоимость.

Б. Форма для ковки — кузов автомобиля (на одну форму автомобиля необходимо более 20 000 штук)

C. Штамповочная форма — компьютерная панель

(2) В зависимости от производственного процесса и производства различных продуктов пластиковая форма делится на:

Так называемая пластиковая литьевая форма заранее состоит из двух или более частей формы из специального металла над выемкой пустой полости. Затем под высоким давлением расплавленные частицы пластика впрыскиваются в полость, а формы для пластиковых изделий после охлаждения извлекаются. В настоящее время более 90% пластиковых изделий, используемых в нашей повседневной жизни, изготавливаются методом литья под давлением.

Рыночная перспектива? Большая емкость, широкое применение, уже насыщено.

Рыночная перспектива? Большая емкость, широкое применение, уже насыщено.

Литье под давлением является наиболее распространенным методом обработки пластмасс. Этот метод применим ко всем термопластам и части термореактивных пластмасс, большое количество пластиковых изделий, изготовленных из других методов формирования пыли, является основным инструментом обработки литьем под давлением, одной из литьевых форм, качеством точности, изготовления. Цикл и эффективность производства литья под давлением в процессе уровня высокого и низкого уровня напрямую влияют на качество продукции, выход, стоимость и обновление продукта, в то же время также определяют способность предприятия на рынке конкурировать и скорость реакции.

Пресс-форма состоит из ряда стальных пластин с различными частями, которые в основном разделены на: Формовочное устройство (вогнутая матрица, пуансон).

B. Устройство позиционирования (направляющая стойка, направляющая втулка)C. Крепежное устройство (I-образная пластина, кодовая яма)D. Система охлаждения (водяное отверстие)

E Система постоянной температуры (нагревательная трубка, волосяная линия)

Система направляющих F (отверстие для подъема, канавка бегунка, отверстие бегунка)

G-эжекторная система (наперсток, эжектор)

Процесс литья под давлением: Пресс-форма — это инструмент для производства пластмассовых изделий. Он состоит из нескольких комплектов деталей, в которых формируется полость пресс-формы. При литье под давлением форма зажимается в машине для литья под давлением, расплавленный пластик впрыскивается в полость формы, охлаждение в полости завершается, а затем верхняя и нижняя формы разделяются, через систему выталкивания поступают изделия. из полости формы из формы и, наконец,формазакрывается для следующего литья под давлением, весь процесс литья под давлением выполняется в цикле.

Блистерная форма: производство блистерной формы, самая низкая стоимость - гипсовая форма, за ней следует гальваническая медная форма, самая дорогая - алюминиевая форма. В форме просверлены небольшие отверстия для вакуумной адсорбции термически обработанных твердых частиц для формирования пластиковых изделий.