Etapa quatro: Projeto do sistema de portão
O projeto do sistema de portão inclui a seleção do corredor principal doMolde de tubo de PVC, e a determinação da forma e tamanho da seção transversal do corredor. A escolha adequada da localização do portão afetará diretamente a qualidade de moldagem doAcessórios para tubos de PVCe se o processo de injeção pode prosseguir sem problemas.
1. A posição da porta deve ser selecionada tanto quanto possível na superfície de partição para facilitar o processamento deEncaixe de tubo de PVCmofoe a limpeza do portão.
2. A distância entre a posição da comporta e cada parte da cavidade deve ser a mais consistente possível e o processo plástico deve ser o mais curto.
3. A posição da comporta deve garantir que, quando o plástico for injetado na cavidade, ele fique voltado para a parte larga e de parede espessa da cavidade.Molde de tubo de PVCcavidade para facilitar a entrada do plástico.
4. Tente evitar marcas de solda nas conexões dos tubos de PVC. Se forem produzidas, as marcas de fusão deverão ser produzidas em partes sem importância das conexões dos tubos, o que não afetará o uso normal doMolde de encaixe de tubo de PVC.
5. A posição da comporta e sua direção de injeção de plástico devem ser tais que o plástico possa fluir uniformemente ao longo da direção paralela da cavidade quando é injetado na cavidade, e seja propício à descarga de gás na cavidade.
Passo cinco: Projeto do sistema de ejeção doMolde de encaixe de tubo de PVC.A forma de ejeção do produto, a ejeção mecânica é o último elo do processo de moldagem por injeção. A qualidade da ejeção determinará, em última análise, a qualidade do produto. Portanto, a ejeção do produto não pode ser ignorada. Os seguintes princípios devem ser observados ao projetar o sistema ejetor:
1. Para evitar que o produto se deforme devido à ejeção, o ponto de impulso deve estar o mais próximo possível do núcleo ou da peça que é difícil de desmoldar, como o cilindro oco alongado do produto, que é principalmente ejetado por o tubo de impulso. A disposição dos pontos de impulso dentro doMolde de tubo de PVCdeve ser o mais equilibrado possível.
2. O ponto de impulso deve atuar na parte onde o produto suporta maior força, e na parte com boa rigidez, como a interface doMolde de encaixe de tubo em T.
3. Tente evitar que as marcas de ejeção afetem a aparência do produto, e o dispositivo de ejeção deve ser instalado na superfície oculta ou não decorativa do produto. Para produtos transparentes, preste especial atenção à seleção do local e da forma de ejeção.
4. Para uniformizar a força dos acessórios para tubos de PVC durante a ejeção e evitar a deformação do produto devido à adsorção a vácuo, a ejeção composta ou formas especiais de sistemas de ejeção são frequentemente usadas, como hastes de pressão, placas de pressão ou hastes de pressão e empurre tubos. Ejetor composto, ou use haste de entrada de ar, bloco de pressão e outros dispositivos de ajuste, se necessário, uma válvula de entrada de ar deve ser instalada noMolde para encaixe de tubo de PVC.
Passo 6: Projeto do sistema de refrigeração paraMolde para encaixe de tubo de PVC.O projeto do sistema de resfriamento é uma tarefa relativamente tediosa, e o efeito de resfriamento, a uniformidade do resfriamento e a influência do sistema de resfriamento na estrutura geral do molde devem ser considerados. O projeto do sistema de refrigeração inclui o seguinte:
1. A disposição do sistema de refrigeração e a forma específica do sistema de refrigeração.
2. Determinação da localização e tamanho específicos do sistema de refrigeração.
3. Resfriamento de peças importantes, como núcleos ou inserções de modelos móveis.
4. Resfriamento da corrediça lateral e do núcleo da corrediça lateral.
5. O design dos originais de resfriamento e a seleção dos originais padrão de resfriamento.
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Horário da postagem: 13 de agosto de 2021