Etapa um: analisar e digerir os desenhos 2D e 3D do produto e definir o rascunho doMolde de encaixe de tubo de PVC. O conteúdo inclui os seguintes aspectos:
1. A forma geométrica do produto. (Molde de tubo de PVC em T, swrmolde de tubo)
2. Dimensões do produto, tolerâncias e benchmarks de projeto.
3. Os requisitos técnicos do produto (como dureza, grau de plastificação, etc., às vezes a reciclagem do produto deve ser considerada)
4. O nome, encolhimento e cor do plástico utilizado no produto. (Por exemplo,Molde de encaixe de tubo de PVCeUPVC, molde de encaixe de tubo CPVCuse diferentes materiais de molde no design)
5. Os requisitos de superfície do produto.
Passo 2: Determine o modelo da máquina injetora.
A especificação da máquina injetora é baseada principalmente no tamanho do produto plástico e no lote de produção. Ao selecionar uma máquina injetora, o projetista considera principalmente sua taxa de plastificação, volume de injeção, força de fixação, área efetiva do molde de instalação (distância entre os tirantes da máquina injetora), módulo, forma de ejeção e comprimento de ejeção.
Caso o cliente tenha fornecido o modelo ou especificação da máquina injetora utilizada, o projetista deverá verificar seus parâmetros. Por exemplo, se o cliente selecionar a distância interna dos tirantes da máquina de moldagem por injeção como 680*680mm, o tamanho doMolde de encaixe de tubo de PVCnão pode ultrapassar esta faixa, caso contrário a substituição deverá ser discutida com o cliente.
Terceiro passo: a determinação do número de cavidades doMolde de encaixe de tubo de PVCe a disposição das cavidades A determinação do número de cavidades do molde baseia-se principalmente na área projetada do tubo, na forma geométrica (com ou sem extração do núcleo lateral), na precisão do produto, no tamanho do lote e nos benefícios econômicos. O número de cavidades é determinado principalmente com base nos seguintes fatores:
1. Lote de produção de produtos (lote mensal ou lote anual).
2. Se o produto possui extração lateral do núcleo e seu método de tratamento.
3. As dimensões externas do molde e a área efetiva do molde instalado na máquina injetora (ou a distância entre as hastes de tração da máquina injetora).
4. Peso do produto e volume de injeção da máquina injetora.
5. A área projetada e a força de fixação do produto.
6. Precisão do produto.
7. Cor do produto.
8. Benefícios económicos (valor de produção de cada conjunto de moldes).
Após a determinação do número de cavidades, é realizada a disposição das cavidades e o traçado das posições das cavidades. O arranjo da cavidade envolve o tamanho do molde, o projeto do sistema de passagem, o equilíbrio do sistema de passagem, o projeto do mecanismo de tração do núcleo (deslizante), o projeto do núcleo de inserção e o projeto da câmara quente sistema. Os problemas acima estão relacionados com a seleção da superfície de partição e posição da porta, portanto, no processo de projeto específico, os ajustes necessários para oMolde de encaixe de tubo de PVCsão necessários para alcançar o design mais perfeito.
Através das 3 etapas acima, o custo do molde para conexão de tubo de PVC, o plano de produção correspondente e os benefícios econômicos a longo prazo podem ser calculados aproximadamente. Para sua seleção de fabricantes de moldes e planejamento de produção subsequente, é possível fazer um planejamento eficaz e ajustes oportunos. Longxin Mold se concentra no design e fabricação deMoldes para tubos de PVC. Se você está procurando um fornecedor confiável de moldes para tubos, entre em contato conosco imediatamente. A equipe profissional de vendas da Longxin Mold entrará em contato com você o mais breve possível.
Horário da postagem: 11 de agosto de 2021