Krok czwarty: Projekt systemu wlewowego
Projekt układu wlewowego obejmuje wybór profilu głównego wlewuForma do rur PCVoraz określenie kształtu i wielkości przekroju poprzecznego wlewu. Właściwy wybór lokalizacji bramy będzie miał bezpośredni wpływ na jakość formowaniaZłączki do rur PCVi czy proces wtrysku może przebiegać sprawnie.
1. Położenie bramy należy wybrać możliwie najdalej od powierzchni podziału, aby ułatwić obróbkęMontaż rur PCVpleśńi czyszczenie bramy.
2. Odległość pomiędzy pozycją przewężki a każdą częścią wnęki powinna być możliwie stała, a proces plastyczny powinien być jak najkrótszy.
3. Położenie zasuwy powinno zapewniać, że tworzywo sztuczne wtryskiwane do wnęki będzie skierowane w stronę szerokiej, grubościennej częściForma do rur PCVwnękę ułatwiającą przepływ tworzywa sztucznego.
4. Staraj się unikać śladów spawów na łącznikach rur PCV. Jeżeli mają one powstać, ślady topienia powinny powstać w nieistotnych częściach łączników rurowych, które nie będą miały wpływu na normalne użytkowanieForma do montażu rur PCV.
5. Położenie przewężki i kierunek wtryskiwania tworzywa sztucznego powinny być takie, aby tworzywo sztuczne mogło przepływać równomiernie wzdłuż równoległego kierunku wnęki podczas wtryskiwania do wnęki i sprzyjało uwalnianiu gazu we wnęce.
Krok piąty: Projekt systemu wyrzutowegoForma do montażu rur PCVForma wyrzutowa produktu, czyli wyrzut mechaniczny, jest ostatnim ogniwem procesu formowania wtryskowego. Jakość wyrzutu ostatecznie określi jakość produktu. Dlatego nie można zignorować wyrzucenia produktu. Projektując system eżektorów należy przestrzegać następujących zasad:
1. Aby zapobiec odkształceniu produktu na skutek wyrzucania, punkt nacisku powinien znajdować się jak najbliżej rdzenia lub części trudnej do wyjęcia z formy, takiej jak wydłużony, pusty w środku cylinder produktu, który jest najczęściej wyrzucany przez rurka popychająca. Rozmieszczenie punktów oporowych wewnątrzForma do rur PCVpowinien być możliwie zrównoważony.
2. Punkt nacisku powinien działać na część, w której produkt może wytrzymać największą siłę, oraz na część o dobrej sztywności, np. powierzchnię stykuForma do montażu trójników.
3. Staraj się, aby ślady wyrzutu nie wpływały na wygląd produktu, a urządzenie wyrzucające powinno być zainstalowane na ukrytej lub niedekoracyjnej powierzchni produktu. W przypadku produktów przezroczystych należy zwrócić szczególną uwagę na wybór miejsca i formy wyrzutu.
4. Aby zapewnić równomierną siłę łączników rurowych z PVC podczas wyrzucania i uniknąć deformacji produktu w wyniku adsorpcji próżniowej, często stosuje się wyrzucanie kompozytów lub specjalne formy systemów wyrzucania, takie jak popychacze, płyty popychające lub popychacze i rury pchające. Eżektor kompozytowy lub zastosować popychacz wlotu powietrza, blok popychacza i inne urządzenia nastawcze, w razie potrzeby zawór wlotu powietrza należy ustawić wForma do montażu rur PCV.
Krok 6: Projekt układu chłodzenia dlaForma do montażu rur PCV.Projektowanie układu chłodzenia jest zadaniem stosunkowo żmudnym i należy wziąć pod uwagę efekt chłodzenia, równomierność chłodzenia oraz wpływ układu chłodzenia na ogólną konstrukcję formy. Projekt układu chłodzenia obejmuje:
1. Układ układu chłodzenia i specyficzna postać układu chłodzenia.
2. Określenie konkretnej lokalizacji i wielkości układu chłodzenia.
3. Chłodzenie kluczowych części, takich jak ruchome rdzenie lub wkładki modeli.
4. Chłodzenie prowadnicy bocznej i rdzenia prowadnicy bocznej.
5. Projektowanie oryginałów chłodzących i dobór oryginałów chłodzących standardowych.
Jeśli szukasz rzetelnego dostawcyFormy do rur PCV, skontaktuj się z nami natychmiast. Profesjonalny zespół sprzedaży Longxin Mold skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.
Słowa kluczowe: forma do rur PVC, forma do montażu rur PVC, forma do trójników, rura PVC.
Czas publikacji: 13 sierpnia 2021 r