Proces produkcji form

(一) Proces produkcji form

1, projekt oprogramowania 2, obróbka CNC 3, obróbka końcowa 4, powodzenie testu 5, ręcznie wykonany projekt formy 6, numer profesjonalnej kopii 7, kształt formy 8, szczegóły formy 9, oddanie do użytku 10, dobór surowców 11, stal , umrzyj pusty

(二) Ogólna definicjapleśń

W produkcji przemysłowej, z różnymi prasami i specjalnymi narzędziami zainstalowanymi na prasie, poprzez ciśnienie w celu nadania z materiałów metalowych lub niemetalowych wymaganego kształtu części lub produktów, to specjalne narzędzie jest zbiorczo nazywanepleśń.
Zakres zastosowania: maszyny, samochód, przemysł lekki, sprzęt gospodarstwa domowego, ropa naftowa, chemiczna, elektryczna i inne działy produkcji i użytkowania sprzętu przemysłowego, kluczowe części odporne na zużycie silnika lotniczego, matryca do wytłaczania na gorąco, ciepła folia do wytłaczania, dotyk kucia na gorąco, walcowanie stali prowadnica, koło toczne, wałek rozrządu silnika samochodowego oraz inne części i matryce.

(三) Klasyfikacja form

1. Klasyfikacja ogólna: można ją podzielić na formy plastikowe i nieplastycznepleśń:

(1) forma inna niż plastikowa: forma odlewnicza, forma do kucia, matryca do tłoczenia, forma do odlewania ciśnieniowego itp. Wskazówki rzeczownikowe:

Kucie jest pełne – po nagrzaniu lub pełne – kucieodlewanie; Odlew jest stały — podgrzany do stanu ciekłego — odlany — schłodzony do postaci.

A. Forma odlewnicza może być wykonana z drewna, obrabialnego tworzywa sztucznego, stopu aluminium, żeliwa, stali i tak dalej. Obecnie formy drewniane są nadal szeroko stosowane w formowaniu ręcznym lub produkcji małych partii pojedynczych elementów, ale przy ograniczeniach wymagań ochrony środowiska i słabej wydajności obróbki drewna, ich miejsce zajmie odlewanie w formie stałej. Odlew w formie stałej wykonany jest z arkuszy tworzywa piankowego, ciętych i wklejanych w odpowiedni kształt, a następnie odlewanych. W porównaniu z drewnemformymetoda ta charakteryzuje się krótkim cyklem i niskim kosztem.

B. Forma kuźnicza — nadwozie samochodu (na jedną formę samochodu potrzeba ponad 20 000 szt.)

C. Forma do tłoczenia – panel komputera

(2) Zgodnie z procesem produkcyjnym i produkcją różnych produktów, forma z tworzywa sztucznego dzieli się na:

Tak zwana forma wtryskowa z tworzywa sztucznego składa się z dwóch lub więcej kawałków specjalnego metalu formy nad wykopem pustej wnęki. Następnie pod wysokim ciśnieniem wtryskiwane są do wnęki stopione cząstki tworzywa sztucznego, a po ochłodzeniu formy do wyrobów z tworzyw sztucznych są wyjmowane. Obecnie ponad 90% produktów z tworzyw sztucznych, z których korzystamy na co dzień, wytwarza się metodą formowania wtryskowego.

Perspektywa rynkowa? Duża pojemność, szerokie zastosowanie, już nasycona.

Perspektywa rynkowa? Duża pojemność, szerokie zastosowanie, już nasycona.

Formowanie wtryskowe jest najpowszechniej stosowaną metodą w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Metodę tę można zastosować do wszystkich tworzyw termoplastycznych i części tworzyw termoutwardzalnych, wyrobów z tworzyw sztucznych wytwarzanych w dużej liczbie, to inne metody formowania pyłu, jako główne narzędzie obróbki wtryskowej, jedna z form wtryskowych, jakość precyzji, produkcja Wydajność produkcji cyklowej i wtryskowej w procesie na poziomie wysokim i niskim, bezpośrednio wpływa na jakość produktu, wydajność, koszt i aktualizację produktów, jednocześnie determinuje także zdolność przedsiębiorstwa do konkurencyjności na rynku i szybkość reakcji.

Forma wtryskowa składa się z szeregu płyt stalowych z różnymi częściami, zasadniczo podzielonych na: Urządzenie formujące (wklęsła matryca, stempel)

B. Urządzenie pozycjonujące (słup prowadzący, tuleja prowadząca)C. Urządzenie mocujące (płytka I, zagłębienie kodowe)D. Układ chłodzenia (otwór wodny)

E System stałej temperatury (rura grzewcza, włoskowata)

System prowadnic F (otwór przeciskowy, rowek prowadnicy, otwór prowadnicy)

System wyrzutników (gilza, wyrzutnik)

Proces formowania wtryskowego: Forma wtryskowa jest narzędziem do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych. Składa się z kilku zestawów części, w których uformowana jest wnęka formy. Podczas formowania wtryskowego forma jest zaciskana we wtryskarce, stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do wnęki formy, a chłodzenie we wnęce zostaje zakończone, a następnie oddziela się górną i dolną formę, przez system wyrzucania będą produkty z wnęki formy z formy i na koniecpleśńjest zamknięta dla kolejnego wtrysku, cały proces wtryskiwania odbywa się w cyklu.

Forma blistrowa: Produkcja form blistrowych, najniższy koszt to forma gipsowa, a następnie galwaniczna forma miedziana, najdroższa jest forma aluminiowa. Forma jest wiercona małymi otworami w celu adsorpcji próżniowej termizowanych twardych kawałków w celu uformowania wyrobów z tworzyw sztucznych.