Stap één: Analyseer en verwerk de 2D- en 3D-tekeningen van het product en stel het ontwerp van het product inPVC-buisfittingvorm. De inhoud omvat de volgende aspecten:
1. De geometrische vorm van het product. (T-stuk PVC-buisvorm, swrpijp mal)
2. Productafmetingen, toleranties en ontwerpbenchmarks.
3. De technische eisen van het product (zoals hardheid, mate van weekmaker etc., soms moet recycling van het product worden overwogen)
4. De naam, krimp en kleur van het in het product gebruikte plastic. (Bijvoorbeeld,PVC-buisfittingvormEnUPVC, CPVC pijpfittingvormgebruik verschillende vormmaterialen in ontwerp)
5. De oppervlaktevereisten van het product.
Stap 2: Bepaal het model van de injectiemachine.
De specificatie van de injectiemachine is voornamelijk gebaseerd op de grootte van het kunststofproduct en de productiebatch. Bij het selecteren van een injectiemachine houdt de ontwerper vooral rekening met de weekmakersnelheid, het injectievolume, de klemkracht, het effectieve oppervlak van de installatiemal (afstand tussen de trekstangen van de injectiemachine), modulus, uitwerpvorm en uitwerplengte.
Als de klant het model of de specificatie van de gebruikte injectiemachine heeft verstrekt, moet de ontwerper de parameters ervan controleren. Als de klant bijvoorbeeld kiest dat de interne afstand van de trekstangen van de spuitgietmachine 680*680 mm is, is de grootte van dePVC-buisfittingvormkan dit bereik niet overschrijden, anders moet de vervanging met de klant worden besproken.
Stap drie: het bepalen van het aantal gaatjes van dePVC-buisfittingvormen de opstelling van de holtes De bepaling van het aantal vormholtes is voornamelijk gebaseerd op het geprojecteerde oppervlak van de buis, de geometrische vorm (met of zonder zijkerntrekken), productnauwkeurigheid, batchgrootte en economische voordelen. Het aantal gaatjes wordt voornamelijk bepaald op basis van de volgende factoren:
1. Productiebatch van producten (maandelijkse batch of jaarlijkse batch).
2. Of het product zijdelings kerntrekken heeft en de behandelmethode ervan.
3. De buitenafmetingen van de mal en het effectieve oppervlak van de mal geïnstalleerd op de injectiemachine (of de afstand tussen de trekstangen van de injectiemachine).
4. Productgewicht en injectievolume van de injectiemachine.
5. Het geprojecteerde oppervlak en de klemkracht van het product.
6. Productnauwkeurigheid.
7. Productkleur.
8. Economische voordelen (productiewaarde van elke set mallen).
Nadat het aantal holtes is bepaald, wordt de rangschikking van de holtes en de lay-out van de posities van de holtes uitgevoerd. De opstelling van de holte omvat de grootte van de mal, het ontwerp van het poortsysteem, de balans van het poortsysteem, het ontwerp van het kerntrekmechanisme (schuifmechanisme), het ontwerp van de inzetkern en het ontwerp van de hotrunner systeem. Bovenstaande problemen houden verband met de selectie van het scheidingsoppervlak en de poortpositie, dus in het specifieke ontwerpproces zijn noodzakelijke aanpassingen aan dePVC-buisfittingvormzijn nodig om tot het meest perfecte ontwerp te komen.
Via de bovenstaande 3 stappen kunnen de kosten van de PVC-buisfittingvorm, het bijbehorende productieplan en de economische voordelen op de lange termijn ruwweg worden berekend. Voor uw selectie van matrijzenfabrikanten en de daaropvolgende productieplanning kan een effectieve planning en tijdige bijsturing worden gemaakt. Longxin Mold richt zich op het ontwerp en de vervaardiging vanPVC-pijpmallen. Bent u op zoek naar een betrouwbare leverancier van pijpmallen, neem dan direct contact met ons op. Het professionele verkoopteam van Longxin Mold neemt zo snel mogelijk contact met u op.
Posttijd: 11 augustus 2021