PVC 파이프 피팅 금형 이형

플라스틱 파이프 피팅 탈형의 어려움은 PVC 파이프 피팅 금형 및 부적절한 공정 요인으로 인해 발생하며 대부분의 경우 PVC 파이프 피팅 금형의 탈형 메커니즘의 부적절한 설계로 인해 발생합니다.
탈형 메커니즘에는 메인, 러너 및 게이트의 차가운 재료를 연결하는 역할을 하는 후크 메커니즘이 있습니다.
PVC 파이프 피팅 금형의 이젝터 메커니즘은 이젝터 막대 또는 상단 플레이트를 사용하여 이동식 금형에서 제품을 배출합니다.
PVC 파이프 피팅 금형 설계의 스트리핑 각도가 충분하지 않으면 탈형이 어려울 수 있습니다. 공압 배출 장치는 탈형 시 충분한 공압이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 탈형하기가 어렵습니다.
또한 이형면 코어 당김 장치, 나사산 코어 제거 장치 등은 모두 PVC 파이프 피팅의 이형 구조에서 중요한 부품이며 부적절한 설계로 인해 탈형이 어려워집니다. 따라서 금형 설계에 있어서 탈형 메커니즘은 반드시 주의를 기울여야 할 부분이다.
공정 제어 측면에서 온도가 너무 높거나 공급량이 너무 많거나 사출 압력이 너무 높거나 냉각 시간이 너무 길면 탈형이 어려워집니다. 사출 성형기와 금형 간의 디버깅도 매우 중요합니다. 우리는 실제 생산 공정에서 금형의 효과를 확인하기 위해 PVC 파이프 피팅 금형이 공장을 떠나기 전에 많은 테스트를 수행할 것입니다.
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