（一）금형 제작 공정
1、소프트웨어 설계 2、NC 가공 3、후처리 4、테스트 성공 5、수제 금형 설계 6、전문 사본 번호 7、금형 모양 8、금형 세부 사항 9、사용 10、원료 선택 11、강철 , 공백으로 죽다
（이）일반 정의곰팡이
산업 생산에서는 다양한 프레스와 프레스에 특수 공구가 설치되어 금속 또는 비금속 재료를 압력을 가하여 부품이나 제품의 필요한 모양으로 만드는 특수 공구를 총칭하여곰팡이.
적용 범위: 기계, 자동차, 경공업, 가전 제품, 석유, 화학, 전력 및 기타 산업 장비 제조 및 사용 부서, 항공 엔진 핵심 내마모 부품, 열간 압출 다이, 온간 압출 필름, 열간 단조 터치, 압연 강재 가이드, 롤링 휠, 자동차 엔진 캠 샤프트 및 기타 부품 및 다이.
（三）금형의 분류
1. 일반 분류 : 플라스틱 금형과 비 플라스틱으로 나눌 수 있습니다.곰팡이:
(1) 비플라스틱 금형: 주조 금형, 단조 금형, 스탬핑 금형, 다이 캐스팅 금형 등. 명사 팁:
단조는 고체 – 가열 후 또는 고체 – 단조조형; 주조는 고체 - 가열하여 액체로 - 주조 - 냉각되어 성형됩니다.
A. 주조 금형은 목재, 가공 가능한 플라스틱, 알루미늄 합금, 주철, 강철 등으로 만들 수 있습니다. 현재 목재 금형은 여전히 수동 성형이나 단일 조각의 소규모 배치 생산에 널리 사용되지만 환경 보호 요구 사항과 열악한 목재 가공 성능으로 인해 고체 금형 주조가 그 자리를 대신하게 됩니다. 솔리드 몰드 캐스팅은 폼 플라스틱 시트로 만들어지며, 잘라내어 붙여서 모양을 만든 다음 주조합니다. 나무에 비해금형, 이 방법은 주기가 짧고 비용이 저렴합니다.
B. 단조금형 - 차체(자동차금형 1개당 20,000개 이상 필요)
C. 스탬핑 몰드 - 컴퓨터 패널
(2) 생산 공정 및 다양한 제품 생산에 따라 플라스틱 금형은 다음과 같이 구분됩니다.
소위 플라스틱 사출 금형은 빈 공동 굴착 위에 두 개 이상의 금형 특수 금속 조각을 미리 배치하는 것입니다. 그런 다음 고압을 통해 녹은 플라스틱 입자를 캐비티에 주입하고 냉각 후 플라스틱 제품용 금형을 꺼냅니다. 현재 우리 일상생활에 사용되는 플라스틱 제품의 90% 이상이 사출성형을 통해 만들어지고 있습니다.
시장 전망? 대용량, 폭넓은 적용 범위, 이미 포화 상태입니다.
시장 전망? 대용량, 폭넓은 적용 범위, 이미 포화 상태입니다.
사출 성형은 플라스틱 가공에 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 방법은 모든 열가소성 수지와 열경화성 플라스틱의 일부에 적용 가능하며, 그 중 다수가 만들어지는 플라스틱 제품은 먼지의 다른 형성 방법이며, 사출 성형 가공의 주요 도구로서 사출 금형 중 하나이며 정밀도, 제조 품질이 우수합니다. 높은 수준과 낮은 수준의 프로세스에서 사이클 및 사출 성형 생산 효율성은 제품 품질, 수율, 비용 및 제품 업데이트에 직접적인 영향을 미치며 동시에 시장 경쟁 능력 및 반응 속도에서도 기업을 결정합니다.
사출금형은 다양한 부품을 가진 다수의 강판으로 구성되며, 기본적으로 성형장치(오목다이, 펀치)로 구분됩니다.
B. 포지셔닝 장치(가이드 포스트, 가이드 슬리브)C. 고정장치(I-플레이트, 코드피트)D. 냉각시스템(물구멍)
E 항온 시스템(가열관, 헤어라인)
F 런너 시스템(잭킹 홀, 런너 그루브, 런너 홀)
G 이젝터 시스템(심블, 이젝터)
사출 성형 공정: 사출 금형은 플라스틱 제품 생산을 위한 도구입니다. 이는 금형 캐비티가 형성되는 여러 부품 세트로 구성됩니다. 사출 성형 시, 금형이 사출 성형기에서 고정되고, 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되고, 캐비티의 냉각이 마무리된 다음, 이젝팅 시스템을 통해 상부 및 하부 금형이 분리되어 제품이 됩니다. 금형 캐비티에서 금형 밖으로, 그리고 마지막으로곰팡이다음 사출 성형을 위해 닫혀 있으면 전체 사출 성형 공정이 한 사이클로 수행됩니다.
블리스 터 몰드 : 블리스 터 몰드 생산, 가장 저렴한 비용은 석고 몰드, 전기 도금 구리 몰드, 가장 비싼 것은 알루미늄 몰드입니다. 플라스틱 제품을 형성하기 위해 열화된 단단한 조각을 진공 흡착하기 위해 금형에 작은 구멍이 뚫려 있습니다.
게시 시간: 2021년 3월 26일