管継手金型、第１の金型と第２の金型を含む。第１の型本体には第１のインサートが埋め込まれており、第１のインサートには第１の溝が設けられており、第１の溝は第１の型本体の溝と連通している。第２の型本体には第２のインサートブロックが埋め込まれており、第２のインサートブロックには第２の溝が設けられている。第２の溝は、第２のモジュール上の溝と連通する。第２の型体は、第１の型体に対して分解して装着可能であり、第１の型体、第２の型体、第１のインサートおよび第２のインサートが一体となって管嵌合キャビティ内に封入される。第 1 と第 2 のインサートはベリリウム銅で作られています。本発明によれば、管継手の製品構造の複雑な部分の冷却速度を効果的に向上させることができ、製品の強度向上や型剥がれの発生防止に寄与することができる。
プラスチックパイプ継手一般的に使用される工業用部品の一種です。制作するには、多くの場合、部品を設定する必要があります。パイプ継手複雑な特殊形状の構造物として。例えば、自動車のインテークパイプやアウトレットパイプは、一般にコルゲート構造で設計されている。波形構造は、作業時の騒音低減と騒音除去とスムーズな空気の流れの役割を果たすことができ、設置も簡単です。
プラスチックパイプ継手特殊な形状の構造を持つ製品は、全体としてブロー成形の方法を採用し、金型キャビティブロー成形に従って円筒状のブランクによって製品をブロー成形します。金型上の管継手の凹凸構造に対応する部分は対応する構造となっております。構造の表面積が大きいため、ブローの過程で、その場所の加熱面が大きくなり、温度が高く、その場所は金型の中央に位置し、冷却されにくいです。冷却強度が低いと、異常構造部における管継手の強度が低下することが多く、管継手の品質低下につながります。
また、複雑な形状の特殊形状構造の嵌合のため、剥離工程での抵抗が非常に大きく、冷却が悪いと焼き付きや脱型変形が生じやすく、生産効率の低下や廃棄に繋がることも多く、実際の製造工程で離型剤に依存しすぎると、離型剤を使用すると、一方では生産コストが増加し、他方ではオペレータの健康に悪影響を及ぼします。
不規則なパイプ構造に対応して金型の冷却強度をいかに向上させるかは、この分野の技術者が解決すべき最も重要な課題の一つです。
投稿時間: 2021 年 4 月 1 日