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塩ビ管継手の金型設計の流れ(4)

塩ビ管継手の金型設計の流れ(4)

ステップ 10: 設計図の校正

その後PVCパイプ継手金型図面設計が完了すると、金型設計者は校正のために設計図と関連元資料を監督者に提出します。校正者は、顧客から提供された関連する設計基準と顧客の要件に従って、金型の全体構造、動作原理、および動作の実現可能性を体系的に校正する必要があります。

ステップ 11: 設計図面の連署

その後PVCパイプ継手金型図面が完成したら、直ちに顧客に提出して承認を得る必要があります。お客様の同意を得て初めて金型を準備し、生産に入ることができます。顧客が大きな変更を必要とする大きな意見を持っている場合は、顧客が満足するまでそれを再設計して承認を求めて顧客に引き渡す必要があります。

ステップ 12: 排気システムはエンジンの品質に重要な役割を果たします。PVCパイプ継手金型。

排気方法は以下のとおりです。 1. 排気口を使用します。排気溝は通常、充填されるキャビティの最後の部分に配置されます。排気溝の深さはパイプによって異なりますが、基本的にはプラスチックがバリを発生しない場合に許容される最大クリアランスによって決まります。 2. 排気にはコア、インサート、プッシュロッド等のクリアランスを合わせたもの、または専用の排気プラグをご使用ください。 3. 排出による真空変形を防ぐため、場合によっては塩ビ管継手、ベントインサートを設計する必要があります


投稿時間: 2021 年 8 月 20 日