塩ビ管継手の金型設計の流れ（3）

ステップ 7: 鋼材の選択PVCパイプ継手金型

成形部品（キャビティ、コア）の材料の選択塩ビ管継手型主に製品のバッチサイズとプラスチックの種類によって決まります。高光沢または透明の場合塩ビ管継手、S136Hなどのマルテンサイト系耐食ステンレス鋼や時効硬化鋼が主に使用されます。ガラス繊維強化管継手の場合は、耐摩耗性の高いSKD61などの焼き入れ鋼を使用してください。作るときはCPVCパイプ継手金型特に製品に難燃剤が含まれている場合は、耐食性ステンレス鋼を使用する必要があります。

ステップ 8: 組立図を描く

その後PVCパイプ継手金型モールドベースのランキングと関連内容が決まり、組立図を描くことができます。組立図のプロセスでは、選択されたゲート システム、冷却システム、コア引き上げシステム、排出システムなどがさらに調整および改善され、当初から比較的完璧な設計が達成されます。PVCパイプ継手金型構造。

ステップ 9 : 主要部分を描画するPVCパイプ継手金型

キャビティやコアの図を描く際には、与えられた成形寸法、公差、脱型傾きが適合しているか、製品の設計基準と適合しているかに注意する必要があります。同時に、加工時のキャビティやコアの製造性、使用時の機械的特性や信頼性も考慮する必要があります。構造部品図を作成する場合、標準の場合PVCパイプ継手金型ベースを使用する場合、標準モールドベース以外のほとんどの構造部品は構造部品図を作成できません。