塩ビ管継手の金型設計の流れ（1）

ステップ 1: 製品の 2D および 3D 図面を分析および消化し、製品のドラフトを設定します。PVCパイプ継手金型。コンテンツには次の側面が含まれます。

1. 製品の幾何学的形状。 (T 型 PVC パイプ金型, swrパイプ金型)

2. 製品の寸法、公差、および設計のベンチマーク。

3. 製品の技術的要件（硬度、可塑化度など、場合によっては製品のリサイクルを考慮する必要がある）

4. 製品に使用されているプラ​​スチックの名前、収縮率、色。 （例えば、PVCパイプ継手金型そしてUPVC、CPVCパイプ継手金型設計時に異なる金型材料を使用)

5. 製品の表面要件。

ステップ 2: 射出成形機のモデルを決定します。

射出成形機の仕様は主にプラスチック製品のサイズと生産バッチに基づいています。射出成形機を選択する際、設計者は主に可塑化速度、射出量、型締力、取り付け金型の有効断面積（射出成形機のタイロッド間の距離）、弾性率、突き出し形状、突き出し長さを考慮します。

顧客が使用する射出成形機のモデルまたは仕様を提供した場合、設計者はそのパラメータを確認する必要があります。たとえば、お客様が射出成形機のタイロッドの内部距離を 680*680mm に選択した場合、PVCパイプ継手金型この範囲を超えることはできません。超えない場合は、交換についてお客様と話し合う必要があります。

ステップ 3: キャビティの数を決定します。PVCパイプ継手金型金型キャビティの数の決定は、主にパイプの投影面積、幾何学的形状（サイドコアの引き抜きの有無）、製品の精度、バッチサイズ、および経済的利点に基づいて行われます。キャビティの数は主に次の要因に基づいて決定されます。

1. 製品の生産バッチ（月次バッチまたは年次バッチ）。

2. サイドコア抜きの有無とその処理方法。

3. 金型の外形寸法と射出機に取り付けられた金型の有効面積（または射出機のドローロッド間の距離）。

4. 製品重量と射出機の射出量。

5. 製品の投影面積とクランプ力。

6. 製品の精度。

7. 製品の色。

8. 経済的利益（金型の各セットの生産額）。

キャビティの数が決定したら、キャビティの配置およびキャビティの位置のレイアウトを行う。キャビティの配置には、金型のサイズ、ゲート システムの設計、ゲート システムのバランス、コア引き込み (スライダー) 機構の設計、インサートコアの設計、ホット ランナーの設計が含まれます。システム。上記の問題はパーティング面とゲート位置の選択に関連しているため、具体的な設計プロセスでは、パーティング面とゲート位置の調整が必要になります。PVCパイプ継手金型最も完璧なデザインを達成するために必要です。

上記の 3 つのステップを通じて、PVC 管継手の金型のコスト、それに対応する生産計画、および長期的な経済効果を大まかに計算できます。金型メーカーの選定やその後の生産計画において、効果的な計画とタイムリーな調整を行うことができます。 Longxin Mold は設計と製造に重点を置いています。PVCパイプ金型。パイプ金型の信頼できるサプライヤーをお探しの場合は、すぐにご連絡ください。 Longxin Mold の専門営業チームができるだけ早くご連絡いたします。