（一）金型の製造工程
1、ソフトウェア設計 2、NC加工 3、後処理 4、テスト成功 5、手作り金型設計 6、プロのコピー番号 7、金型形状 8、金型詳細 9、使用開始 10、原材料の選択 11、鋼、空白のまま死ぬ
（二）一般的な定義型
工業生産では、さまざまなプレス機とプレス機に取り付けられた特殊工具を使用して、圧力をかけて金属または非金属材料を部品や製品の必要な形状に成形します。この特殊工具は総称して「プレス」と呼ばれます。型.
適用範囲：機械、自動車、軽工業、家庭用電化製品、石油、化学、電力などの産業機器の製造および使用部門、航空エンジンの主要耐摩耗部品、熱間押出ダイス、温間押出フィルム、熱間鍛造タッチ、圧延鋼材ガイド、転輪、自動車エンジンカムシャフト等の部品及び金型。
（三）金型の分類
1. 一般的な分類: プラスチック金型と非プラスチック金型に分けることができます。型:
(1) 非プラスチック金型: 鋳造金型、鍛造金型、プレス金型、ダイカスト金型など。名詞ヒント:
鍛造は加熱後固体、または固体：鍛造成形;鋳物は固体、つまり加熱して液体にし、鋳造し、冷却して形成します。
A. 鋳型は、木材、機械加工可能なプラスチック、アルミニウム合金、鋳鉄、鋼などで作ることができます。現在、木型は手作業による成形や単体の小ロット生産で依然として広く使用されていますが、環境保護要件の制限と木材の加工性能の低下により、中実の金型鋳造がそれに取って代わられるでしょう。ソリッドモールド鋳造は、発泡プラスチックシートを切り貼りして成形し、鋳造します。木材と比べて金型、この方法はサイクルが短く、コストが低いです。
B. 鍛造金型 – 車体（1台の車の金型に2万個以上必要）
C. スタンピングモールド – コンピュータパネル
(2) 生産プロセスとさまざまな製品の生産に応じて、プラスチック金型は次のように分類されます。
いわゆるプラスチック射出成形金型は、空のキャビティを掘削した上に特殊な金属を複数個の金型にあらかじめ入れておきます。その後、高圧により溶融したプラスチック粒子がキャビティ内に射出され、冷却後にプラスチック製品の金型が取り出されます。現在、私たちの身の回りにあるプラスチック製品の90％以上は射出成形で作られています。
市場の見通しは？大容量、幅広い用途、すでに飽和状態。
市場の見通しは？大容量、幅広い用途、すでに飽和状態。
射出成形はプラスチック加工で最も一般的に使用される方法です。この方法は、すべての熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックの一部に適用でき、プラスチック製品の多くは、射出成形加工の主要なツールとして、射出成形金型の1つであり、精度、製造の品質を高める他の成形方法です。プロセスにおけるサイクルと射出成形の生産効率は高低レベルで、製品の品質、歩留まり、コスト、製品の更新に直接影響を与え、同時に企業の市場競争能力と反応速度も決定します。
射出成形金型は多数の鋼板と様々な部品から構成されており、基本的には成形装置（凹型、パンチ）に分けられます。
B. 位置決め装置 (ガイドポスト、ガイドスリーブ)C.固定装置（Iプレート、コードピット）D．冷却システム（水穴）
E 恒温システム（加熱管、ヘアライン）
Fランナー方式（ジャッキ穴、ランナー溝、ランナー穴）
Gエジェクタシステム（シンブル、エジェクタ）
射出成形プロセス: 射出成形金型はプラスチック製品を製造するためのツールです。それは、金型キャビティが形成されるいくつかの部品セットで構成されます。射出成形では、金型を射出成形機にクランプし、溶融プラスチックを金型キャビティに注入し、キャビティ内の冷却が完了し、その後、エジェクトシステムを通じて上型と下型が分離され、製品になります。金型キャビティから金型の外へ、そして最後に型次の射出成形のために閉じられると、射出成形プロセス全体が 1 サイクルで実行されます。
ブリスター金型: ブリスター金型の製造、最もコストが低いのは石膏金型、次に電気メッキ銅金型、最も高価なのはアルミニウム金型です。金型には、熱処理された硬質部分を真空吸着してプラスチック製品を形成するための小さな穴が開けられています。
投稿時間: 2021 年 3 月 26 日