CPVCエルボパイプ継手金型
導入
当社のCPVCエルボ金型の製品紹介は次のとおりです。
【金型材質】45#焼入焼戻し、60#焼入焼戻し、P20、P20H、718、718H、2738、7138、NAK80、S136、SKD61等、お客様のニーズに合わせて対応致します。
【金型設計ソフト】Moldflow、UG、PROE、AUTOCAD、Cimatron Eなど
【金型冷却システム】循環水の最適設計により生産効率の向上とコスト削減を実現します。
【金型中間処理】硬度を向上させるための焼入れ・焼戻し。
【金型後処理】（窒化処理温度が低く、変形が小さく、焼き入れが不要で、表面硬度が高く（HV8500以上）、耐摩耗性が高い。
詳細
[金型の寿命】 通常の使用回数は50万回以上です。
[輸送方法] 金型を出荷する前に、クランプピースを取り付け、ストレッチフィルムで包み、木箱に梱包する必要があります。梱包は頑丈で防錆性があり、輸送中の金型の損傷を防ぎ、最終的に顧客への物流輸送を回避します。
[原産地】浙江省台州市黄岩。
よくある質問：
1. 配管継手金型 通常の生産中にエジェクターピンが曲がったり折れたりした場合はどうすればよいですか？
今回はこのCPVCエルボ管継手金型をターゲットとします。
詳細な紹介を行います。
エジェクターロッドは自作の方が品質は良いですが、加工費が比較的高くなります。現在では金型構造は標準部品を使用するのが一般的であり、品質も従来レベルとなっています。エジェクターピンとガイド穴の間の隙間が大きすぎると材料漏れが発生します。しかし、ギャップが小さすぎると射出成形中に金型温度が上昇し、エジェクターピンが膨張して固着し、エジェクターピンが一定距離突き出ても動かず変形してしまう場合があります。次に金型を閉じるときに、高い方のエジェクタ ロッドはリセットできず、キャビティに直接当たります。
CPVCエルボ管継手金型が正常に生成された場合
この問題が発生した場合は、エジェクタ ピンを再研磨する必要があります。モールド構造は、エジェクター ピンの前端に 10 ～ 15 mm の嵌合部分を残し、中央部分は 0.2 mm 小さく研磨されています。すべてのエジェクタ ロッドを組み立てた後、エジェクタ機構全体が自由に前進および後退できることを確認するために、嵌合クリアランスが通常 0.05 ～ 0.08 mm 以内であることを厳密にチェックする必要があります。
2.生産工程中にCPVCエルボパイプ継手金型の冷却不良や水漏れが発生した場合はどうすればよいですか?
CPVCエルボパイプ継手金型の冷却効果は、製品の品質と生産効率に直接影響します。冷却不良、製品の収縮が大きい、収縮が不均一で反り変形等の不良が発生する。一方、嵌合金型の全体または一部が過熱し、正常に成形できなくなり、生産が停止してしまう場合があります。ひどい場合には、エジェクターロッドなどの可動部品が熱膨張することがあります。死んでいて損傷を受けています。
冷却システムの設計・加工は製品の形状に応じて異なります。管継手金型は構造が複雑であったり、加工が困難なため、特に大型・中型金型ではこのシステムを省略しないでください。冷却の問題を十分に考慮する必要があります。
展覧会
