Fase quattro: progettazione del sistema di porte
La progettazione del sistema di colata comprende la scelta del profilo principale delStampo per tubi in PVCe la determinazione della forma della sezione trasversale e delle dimensioni del corridore. La scelta corretta della posizione del cancello influirà direttamente sulla qualità dello stampaggioRaccordi per tubi in PVCe se il processo di iniezione può procedere senza intoppi.
1. La posizione del cancello dovrebbe essere selezionata il più possibile sulla superficie di divisione per facilitare la lavorazioneRaccordo per tubi in PVCmuffae la pulizia del cancello.
2. La distanza tra la posizione del cancello e ciascuna parte della cavità dovrebbe essere la più costante possibile e il processo plastico dovrebbe essere il più breve.
3. La posizione del cancello dovrebbe garantire che, quando la plastica viene iniettata nella cavità, sia rivolta verso la parte larga e con pareti spesse della cavità.Stampo per tubi in PVCcavità per facilitare l'afflusso della plastica.
4. Cercare di evitare i segni di saldatura dei raccordi per tubi in PVC. Se devono essere prodotti, i segni di fusione dovrebbero essere prodotti in parti non importanti dei raccordi, che non influenzeranno il normale utilizzo dei raccordiStampo per raccordi per tubi in PVC.
5. La posizione del cancello e la direzione di iniezione della plastica devono essere tali che la plastica possa fluire uniformemente lungo la direzione parallela della cavità quando viene iniettata nella cavità e favorisca lo scarico del gas nella cavità.
Fase cinque: progettazione del sistema di espulsione delStampo per raccordi per tubi in PVC.La forma di espulsione del prodotto, l'espulsione meccanica è l'ultimo anello del processo di stampaggio a iniezione. La qualità dell'espulsione determinerà in definitiva la qualità del prodotto. Pertanto, l'espulsione del prodotto non può essere ignorata. Durante la progettazione del sistema di espulsione è necessario osservare i seguenti principi:
1. Per evitare che il prodotto si deformi a causa dell'espulsione, il punto di spinta dovrebbe essere il più vicino possibile al nucleo o alla parte difficile da sformare, come il cilindro cavo allungato sul prodotto, che viene principalmente espulso da il tubo di spinta. La disposizione dei punti di spinta all'interno delStampo per tubi in PVCdovrebbe essere il più equilibrato possibile.
2. Il punto di spinta dovrebbe agire sulla parte in cui il prodotto può sopportare la forza maggiore e sulla parte con buona rigidità, come l'interfaccia delStampo per raccordo a T.
3. Cercare di evitare che i segni di espulsione compromettano l'aspetto del prodotto e il dispositivo di espulsione deve essere installato sulla superficie nascosta o sulla superficie non decorativa del prodotto. Per i prodotti trasparenti, prestare particolare attenzione alla scelta della posizione e della forma di espulsione.
4. Al fine di uniformare la forza dei raccordi per tubi in PVC durante l'espulsione ed evitare la deformazione del prodotto dovuta all'aspirazione del vuoto, vengono spesso utilizzati sistemi di espulsione compositi o forme speciali di sistemi di espulsione, come aste di spinta, piastre di spinta o aste di spinta e spingere i tubi. Espulsore composito o utilizzo di asta di spinta di aspirazione dell'aria, blocco di spinta e altri dispositivi di regolazione, se necessario, è necessario impostare una valvola di aspirazione dell'aria nelStampo per raccordi per tubi in PVC.
Fase 6: Progettazione del sistema di raffreddamento perStampo per raccordi per tubi in PVC.La progettazione del sistema di raffreddamento è un compito relativamente noioso e occorre considerare l'effetto di raffreddamento, l'uniformità del raffreddamento e l'influenza del sistema di raffreddamento sulla struttura complessiva dello stampo. La progettazione del sistema di raffreddamento comprende quanto segue:
1. La disposizione del sistema di raffreddamento e la forma specifica del sistema di raffreddamento.
2. Determinazione della posizione e delle dimensioni specifiche del sistema di raffreddamento.
3. Raffreddamento di parti chiave come nuclei o inserti di modelli in movimento.
4. Raffreddamento della slitta laterale e del nucleo della slitta laterale.
5. Progettazione del raffreddamento degli originali e scelta degli originali standard di raffreddamento.
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Orario di pubblicazione: 13 agosto 2021