Langkah pertama: Analisis dan cerna gambar 2D dan 3D produk, lalu atur drafnyaCetakan pemasangan pipa PVC. Kontennya mencakup aspek-aspek berikut:
1. Bentuk geometris produk. (Cetakan pipa PVC tee, swrcetakan pipa)
2. Dimensi produk, toleransi dan tolok ukur desain.
3. Persyaratan teknis produk (seperti kekerasan, derajat plastisisasi, dll., terkadang daur ulang produk harus dipertimbangkan)
4. Nama, penyusutan dan warna plastik yang digunakan pada produk. (Misalnya,Cetakan pemasangan pipa PVCDanCetakan pemasangan pipa UPVC, CPVCgunakan bahan cetakan yang berbeda dalam desain)
5. Persyaratan permukaan produk.
Langkah 2: Tentukan model mesin injeksi.
Spesifikasi mesin injeksi terutama didasarkan pada ukuran produk plastik dan batch produksi. Saat memilih mesin injeksi, perancang terutama mempertimbangkan laju plastisisasi, volume injeksi, gaya penjepit, area efektif cetakan pemasangan (jarak antara batang pengikat mesin injeksi), modulus, bentuk ejeksi, dan panjang ejeksi.
Jika pelanggan telah memberikan model atau spesifikasi mesin injeksi yang digunakan, perancang harus memeriksa parameternya. Misalnya, jika pelanggan memilih jarak internal batang pengikat mesin cetak injeksi menjadi 680*680mm, ukuranCetakan pemasangan pipa PVCtidak boleh melebihi kisaran ini, jika tidak, penggantian harus didiskusikan dengan pelanggan.
Langkah ketiga: penentuan jumlah ronggaCetakan pemasangan pipa PVCdan susunan rongga Penentuan jumlah rongga cetakan terutama didasarkan pada luas proyeksi pipa, bentuk geometris (dengan atau tanpa penarikan inti samping), keakuratan produk, ukuran batch dan manfaat ekonomi. Jumlah gigi berlubang terutama ditentukan berdasarkan faktor-faktor berikut:
1. Batch produksi produk (batch bulanan atau batch tahunan).
2. Apakah produk memiliki penarikan inti samping dan metode perawatannya.
3. Dimensi luar cetakan dan luas efektif cetakan yang dipasang pada mesin injeksi (atau jarak antara draw rod mesin injeksi).
4. Berat produk dan volume injeksi mesin injeksi.
5. Area yang diproyeksikan dan kekuatan penjepitan produk.
6. Akurasi produk.
7. Warna produk.
8. Manfaat ekonomi (nilai produksi setiap set cetakan).
Setelah jumlah rongga ditentukan maka dilakukan penataan rongga dan tata letak posisi rongga. Penataan rongga meliputi ukuran cetakan, desain sistem gating, keseimbangan sistem gating, desain mekanisme penarik inti (slider), desain inti sisipan, dan desain hot runner. sistem. Permasalahan di atas berkaitan dengan pemilihan permukaan perpisahan dan posisi gerbang, sehingga dalam proses desain khusus, diperlukan penyesuaian terhadapCetakan pemasangan pipa PVCdiperlukan untuk mencapai desain yang paling sempurna.
Melalui 3 langkah di atas, biaya cetakan pemasangan pipa PVC, rencana produksi yang sesuai, dan manfaat ekonomi jangka panjang dapat dihitung secara kasar. Untuk pemilihan produsen cetakan dan perencanaan produksi selanjutnya, perencanaan yang efektif dan penyesuaian tepat waktu dapat dilakukan. Longxin Mould berfokus pada desain dan pembuatanCetakan pipa PVC. Jika Anda sedang mencari supplier cetakan pipa terpercaya, segera hubungi kami. Tim penjualan profesional Longxin Mould akan menghubungi Anda sesegera mungkin.
Waktu posting: 11 Agustus-2021