Proses produksi cetakan

（一）Proses produksi cetakan

1、Desain perangkat lunak 2、Pemesinan nc 3、Pemrosesan pasca 4、Keberhasilan pengujian 5、Desain cetakan buatan tangan 6、Nomor salinan profesional 7、Bentuk cetakan 8、Detail cetakan 9、Digunakan 10、Pemilihan bahan baku 11、Baja , mati kosong

（二）Definisi umum daricetakan

Dalam produksi industri, dengan berbagai macam alat pengepres dan perkakas khusus yang dipasang pada mesin pengepres, melalui tekanan untuk membuat bahan logam atau non-logam menjadi bentuk suku cadang atau produk yang diinginkan, perkakas khusus ini secara kolektif dikenal sebagaicetakan.
Ruang lingkup aplikasi: mesin, mobil, industri ringan, peralatan rumah tangga, minyak bumi, kimia, tenaga listrik dan departemen manufaktur dan penggunaan peralatan industri lainnya, suku cadang tahan aus kunci mesin penerbangan, cetakan ekstrusi panas, film ekstrusi hangat, sentuhan penempaan panas, baja bergulir pemandu, roda bergulir, poros bubungan mesin mobil, dan bagian serta cetakan lainnya.

（三）Klasifikasi cetakan

1. Klasifikasi umum: dapat dibagi menjadi cetakan plastik dan non-plastikcetakan:

(1) cetakan non plastik: cetakan pengecoran, cetakan tempa, cetakan stamping, cetakan die casting, dll.

Penempaan adalah penempaan padat – setelah pemanasan atau penempaan padatcetakan; Pengecoran adalah benda padat - dipanaskan hingga menjadi cair - tuang - didinginkan hingga terbentuk.

A. Cetakan Pengecoran dapat terbuat dari kayu, plastik yang dapat dikerjakan dengan mesin, paduan aluminium, besi cor, baja dan sebagainya. Saat ini, cetakan kayu masih banyak digunakan dalam cetakan manual atau produksi batch kecil satu bagian, namun dengan keterbatasan persyaratan perlindungan lingkungan dan kinerja pemrosesan kayu yang buruk, pengecoran cetakan padat akan menggantikannya. Pengecoran cetakan padat terbuat dari lembaran plastik busa, dipotong dan ditempelkan menjadi bentuk, lalu dituang. Dibandingkan dengan kayucetakan, metode ini memiliki siklus pendek dan biaya rendah.

B. Cetakan tempa — bodi mobil (dibutuhkan lebih dari 20.000 untuk satu cetakan mobil)

C. Cetakan Stamping — panel komputer

(2) Menurut proses produksi dan produksi produk yang berbeda, cetakan plastik dibagi menjadi:

Yang disebut cetakan injeksi plastik, dimasukkan terlebih dahulu ke dalam dua atau lebih cetakan logam khusus di atas penggalian rongga kosong. Kemudian, melalui tekanan tinggi, partikel plastik yang meleleh diinjeksikan ke dalam rongga, dan cetakan untuk produk plastik dikeluarkan setelah pendinginan. Saat ini, lebih dari 90% produk plastik dalam kehidupan kita sehari-hari dibuat dengan cetakan injeksi.

Prospek pasar? Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Prospek pasar? Kapasitas besar, aplikasi luas, sudah jenuh.

Cetakan injeksi adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengolahan plastik. Metode ini berlaku untuk semua termoplastik dan sebagian plastik termoset, sebagian besar produk plastik yang dibuat adalah metode pembentukan debu lainnya, sebagai alat utama proses cetakan injeksi, salah satu cetakan injeksi, kualitas presisi, manufaktur Efisiensi produksi siklus dan cetakan injeksi dalam proses tingkat tinggi dan rendah, secara langsung mempengaruhi kualitas produk, hasil, biaya dan pembaruan produk, pada saat yang sama juga menentukan kemampuan persaingan pasar dan kecepatan reaksi perusahaan dalam persaingan pasar.

Cetakan injeksi terdiri dari sejumlah pelat baja dengan berbagai bagian, pada dasarnya dibagi menjadi: Perangkat cetakan (cetakan cekung, pelubang)

B. Perangkat pemosisian (pos pemandu, selongsong pemandu)C. Perangkat pemasangan (pelat I, lubang kode)D. Sistem pendingin (lubang air)

E Sistem suhu konstan (tabung pemanas, garis rambut)

Sistem pelari F (lubang jacking, alur pelari, lubang pelari)

Sistem ejektor G (bidal, ejektor)

Proses pencetakan injeksi: Cetakan injeksi adalah alat untuk produksi produk plastik. Ini terdiri dari beberapa set bagian di mana rongga cetakan terbentuk. Ketika cetakan injeksi, cetakan dijepit di mesin cetak injeksi, plastik cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan, dan pendinginan di dalam rongga diselesaikan, dan kemudian cetakan atas dan bawah dipisahkan, melalui sistem pelontar akan menjadi produk. dari rongga cetakan keluar dari cetakan, dan akhirnyacetakanditutup untuk pencetakan injeksi berikutnya, seluruh proses pencetakan injeksi dilakukan dalam satu siklus.

Cetakan melepuh: Produksi cetakan melepuh, biaya terendah adalah cetakan gipsum, diikuti oleh cetakan tembaga elektroplating, yang paling mahal adalah cetakan aluminium. Cetakan dibor dengan lubang kecil untuk adsorpsi vakum dari potongan keras yang dipanaskan untuk membentuk produk plastik.