चरण चार: गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन
गेटिंग सिस्टम के डिज़ाइन में मुख्य धावक का चयन शामिल हैपीवीसी पाइप मोल्ड, और धावक के क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार का निर्धारण। गेट स्थान का उचित चयन सीधे मोल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करेगापीवीसी पाइप फिटिंगऔर क्या इंजेक्शन प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सकती है।
1. प्रसंस्करण की सुविधा के लिए पार्टिंग सतह पर गेट की स्थिति का यथासंभव चयन किया जाना चाहिएपीवीसी पाइप फिटिंगढालनाऔर गेट की सफाई.
2. गेट की स्थिति और गुहा के प्रत्येक भाग के बीच की दूरी यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए, और प्लास्टिक प्रक्रिया सबसे छोटी होनी चाहिए।
3. गेट की स्थिति को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जब प्लास्टिक को गुहा में डाला जाए, तो यह गेट के चौड़े, मोटी दीवार वाले हिस्से का सामना करे।पीवीसी पाइप मोल्डप्लास्टिक के प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए गुहा।
4. पीवीसी पाइप फिटिंग के वेल्ड निशान से बचने की कोशिश करें। यदि उनका उत्पादन किया जाना है, तो पाइप फिटिंग के महत्वहीन हिस्सों में पिघलने के निशान उत्पन्न होने चाहिए, जो सामान्य उपयोग को प्रभावित नहीं करेगापीवीसी पाइप फिटिंग मोल्ड.
5. गेट की स्थिति और उसके प्लास्टिक इंजेक्शन की दिशा ऐसी होनी चाहिए कि जब प्लास्टिक को गुहा में इंजेक्ट किया जाए तो वह गुहा की समानांतर दिशा में समान रूप से प्रवाहित हो सके, और यह गुहा में गैस के निर्वहन के लिए अनुकूल हो।
चरण पाँच: इजेक्शन सिस्टम का डिज़ाइनपीवीसी पाइप फिटिंग मोल्डउत्पाद का इजेक्शन फॉर्म, मैकेनिकल इजेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की अंतिम कड़ी है। इजेक्शन की गुणवत्ता अंततः उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करेगी। इसलिए, उत्पाद के निष्कासन को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। इजेक्टर प्रणाली को डिज़ाइन करते समय निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन किया जाना चाहिए:
1. इजेक्शन के कारण उत्पाद को विकृत होने से बचाने के लिए, थ्रस्ट पॉइंट को कोर या उस हिस्से के जितना संभव हो उतना करीब होना चाहिए, जिसे डिमोल्ड करना मुश्किल है, जैसे कि उत्पाद पर लम्बा खोखला सिलेंडर, जिसे ज्यादातर बाहर निकाला जाता है पुश ट्यूब. के अन्दर प्रणोद बिन्दुओं की व्यवस्थापीवीसी पाइप मोल्डयथासंभव संतुलित होना चाहिए।
2. थ्रस्ट पॉइंट को उस हिस्से पर कार्य करना चाहिए जहां उत्पाद सबसे बड़ी ताकत का सामना कर सकता है, और अच्छी कठोरता वाले हिस्से पर, जैसे कि इंटरफ़ेसटी पाइप फिटिंग मोल्ड.
3. उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करने वाले इजेक्शन चिह्नों से बचने की कोशिश करें, और इजेक्शन डिवाइस को उत्पाद की छिपी हुई सतह या गैर-सजावटी सतह पर स्थापित किया जाना चाहिए। पारदर्शी उत्पादों के लिए स्थान और इजेक्शन फॉर्म के चयन पर विशेष ध्यान दें।
4. इजेक्शन के दौरान पीवीसी पाइप फिटिंग के बल को एक समान बनाने और वैक्यूम सोखना के कारण उत्पाद के विरूपण से बचने के लिए, कंपोजिट इजेक्शन या इजेक्शन सिस्टम के विशेष रूपों का अक्सर उपयोग किया जाता है, जैसे पुश रॉड्स, पुश प्लेट्स या पुश रॉड्स , और पाइपों को धक्का दें। कंपोजिट इजेक्टर, या एयर इनटेक पुश रॉड, पुश ब्लॉक और अन्य सेटिंग डिवाइस का उपयोग करें, यदि आवश्यक हो, तो एयर इनटेक वाल्व सेट किया जाना चाहिएपीवीसी पाइप फिटिंग मोल्ड।
चरण 6: शीतलन प्रणाली का डिज़ाइनपीवीसी पाइप फिटिंग मोल्ड।शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन अपेक्षाकृत कठिन कार्य है, और शीतलन प्रभाव, शीतलन की एकरूपता और मोल्ड की समग्र संरचना पर शीतलन प्रणाली के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। शीतलन प्रणाली के डिज़ाइन में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. शीतलन प्रणाली की व्यवस्था और शीतलन प्रणाली का विशिष्ट रूप।
2. शीतलन प्रणाली के विशिष्ट स्थान और आकार का निर्धारण।
3. प्रमुख भागों जैसे मूविंग मॉडल कोर या इंसर्ट को ठंडा करना।
4. साइड स्लाइड और साइड स्लाइड कोर का ठंडा होना।
5. कूलिंग मूल का डिज़ाइन और कूलिंग मानक मूल का चयन।
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पोस्ट करने का समय: अगस्त-13-2021