मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

(一) मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

1、सॉफ्टवेयर डिजाइन 2、एनसी मशीनिंग 3、पोस्ट प्रोसेसिंग 4、परीक्षण सफलता 5、हस्तनिर्मित मोल्ड डिजाइन 6、पेशेवर प्रतिलिपि संख्या 7、मोल्ड आकार 8、मोल्ड विवरण 9、उपयोग में लाना 10、कच्चे माल का चयन 11、स्टील , खाली मरो

（二）की सामान्य परिभाषाढालना

औद्योगिक उत्पादन में, प्रेस पर स्थापित विभिन्न प्रकार के प्रेस और विशेष उपकरणों के साथ, दबाव के माध्यम से धातु या गैर-धातु सामग्री को भागों या उत्पादों के आवश्यक आकार में बनाने के लिए, इस विशेष उपकरण को सामूहिक रूप से जाना जाता है।ढालना.
आवेदन का दायरा: मशीनरी, ऑटोमोबाइल, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरण, पेट्रोलियम, रसायन, विद्युत शक्ति और अन्य औद्योगिक उपकरण विनिर्माण और उपयोग विभाग, विमानन इंजन कुंजी पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, गर्म एक्सट्रूज़न डाई, गर्म एक्सट्रूज़न फिल्म, गर्म फोर्जिंग टच, रोलिंग स्टील गाइड, रोलिंग व्हील, ऑटोमोबाइल इंजन कैंषफ़्ट और अन्य हिस्से और डाई।

(三) सांचों का वर्गीकरण

1. सामान्य वर्गीकरण: इसे प्लास्टिक मोल्ड और गैर-प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता हैढालना:

(1) गैर प्लास्टिक मोल्ड: कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग डाई, डाई कास्टिंग मोल्ड, आदि। संज्ञा युक्तियाँ:

फोर्जिंग ठोस है - गर्म करने के बाद या ठोस - फोर्जिंगढलाई; ढलाई ठोस होती है - गरम से तरल - ढलाई - ठंडा करके बनाई जाती है।

A. कास्टिंग मोल्ड लकड़ी, मशीनी प्लास्टिक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा, स्टील आदि से बनाया जा सकता है। वर्तमान में, लकड़ी के सांचे का उपयोग अभी भी मैन्युअल मोल्डिंग या एकल टुकड़े के छोटे बैच उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है, लेकिन पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं की सीमा और खराब लकड़ी प्रसंस्करण प्रदर्शन के साथ, ठोस सांचे की ढलाई इसकी जगह ले लेगी। सॉलिड मोल्ड कास्टिंग फोम प्लास्टिक शीट से बनाई जाती है, जिसे काटकर आकार में चिपकाया जाता है और फिर ढाला जाता है। लकड़ी से तुलनाधारणीयता, इस विधि में लघु चक्र और कम लागत है।

बी. फोर्जिंग मोल्ड - कार बॉडी (एक कार मोल्ड के लिए 20,000 से अधिक की आवश्यकता होती है)

सी. स्टैम्पिंग मोल्ड - कंप्यूटर पैनल

(2) उत्पादन प्रक्रिया और विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के अनुसार, प्लास्टिक मोल्ड को इसमें विभाजित किया गया है:

तथाकथित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, एक खाली गुहा की खुदाई के ऊपर मोल्ड विशेष धातु के दो या अधिक टुकड़ों में अग्रिम रूप से होता है। फिर, उच्च दबाव के माध्यम से, पिघले हुए प्लास्टिक कणों को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद प्लास्टिक उत्पादों के लिए मोल्ड बाहर निकाले जाते हैं। वर्तमान में, हमारे दैनिक जीवन में 90% से अधिक प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।

बाज़ार की संभावना? बड़ी क्षमता, व्यापक अनुप्रयोग, पहले से ही संतृप्त।

बाज़ार की संभावना? बड़ी क्षमता, व्यापक अनुप्रयोग, पहले से ही संतृप्त।

प्लास्टिक प्रसंस्करण में इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह विधि सभी थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के हिस्से पर लागू होती है, प्लास्टिक उत्पादों ने बड़ी संख्या में धूल के अन्य गठन के तरीकों का निर्माण किया है, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के मुख्य उपकरण के रूप में, इंजेक्शन मोल्ड में से एक, परिशुद्धता की गुणवत्ता, विनिर्माण उच्च और निम्न के स्तर की प्रक्रिया में चक्र और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन दक्षता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उपज, लागत और उत्पाद अपडेट को प्रभावित करती है, साथ ही बाजार में प्रतिस्पर्धा क्षमता और प्रतिक्रिया की गति को भी निर्धारित करती है।

इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न भागों वाली कई स्टील प्लेटों से बना होता है, जिन्हें मूल रूप से निम्नलिखित में विभाजित किया जाता है: एक मोल्डिंग डिवाइस (अवतल डाई, पंच)

बी. पोजिशनिंग डिवाइस (गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव)सी. फिक्सिंग डिवाइस (आई-प्लेट, कोड पिट)डी. शीतलन प्रणाली (जल छिद्र)

ई लगातार तापमान प्रणाली (हीटिंग ट्यूब, हेयरलाइन)

एफ रनर सिस्टम (जैकिंग होल, रनर ग्रूव, रनर होल)

जी इजेक्टर प्रणाली (थिम्बल, इजेक्टर)

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है। इसमें भागों के कई सेट होते हैं जिनमें मोल्ड गुहा का निर्माण होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग करते समय, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में क्लैंप किया जाता है, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और गुहा में शीतलन को अंतिम रूप दिया जाता है, और फिर ऊपरी और निचले मोल्ड को अलग किया जाता है, इजेक्टिंग सिस्टम के माध्यम से उत्पाद होंगे साँचे की गुहा से साँचे से बाहर, और अंत मेंढालनाअगले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बंद कर दिया जाता है, पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक चक्र में की जाती है।

ब्लिस्टर मोल्ड: ब्लिस्टर मोल्ड उत्पादन, सबसे कम लागत जिप्सम मोल्ड है, इसके बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर मोल्ड है, सबसे महंगा एल्यूमीनियम मोल्ड है। प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए थर्मलाइज्ड कठोर टुकड़ों के वैक्यूम सोखने के लिए मोल्ड में छोटे छेद किए जाते हैं।