Première étape : analyser et digérer les dessins 2D et 3D du produit, et définir l'ébauche duMoule de raccord de tuyau en PVC. Le contenu comprend les aspects suivants :
1. La forme géométrique du produit. (Moule de tuyau en PVC, swrmoule à tuyaux)
2. Dimensions du produit, tolérances et références de conception.
3. Les exigences techniques du produit (telles que la dureté, le degré de plastification, etc., le recyclage du produit doit parfois être envisagé)
4. Le nom, le retrait et la couleur du plastique utilisé dans le produit. (Par exemple,Moule de raccord de tuyau en PVCetMoule de raccord de tuyau UPVC, CPVCutiliser différents matériaux de moule dans la conception)
5. Les exigences de surface du produit.
Étape 2 : Déterminez le modèle de la machine à injection.
Les spécifications de la machine d'injection reposent principalement sur la taille du produit en plastique et le lot de production. Lors de la sélection d'une machine d'injection, le concepteur prend principalement en compte son taux de plastification, son volume d'injection, sa force de serrage, la surface efficace du moule d'installation (distance entre les tirants de la machine d'injection), son module, sa forme d'éjection et sa longueur d'éjection.
Si le client a fourni le modèle ou les spécifications de la machine d'injection utilisée, le concepteur doit vérifier ses paramètres. Par exemple, si le client sélectionne la distance interne des tirants de la machine de moulage par injection comme étant de 680*680 mm, la taille duMoule de raccord de tuyau en PVCne peut dépasser cette fourchette, sinon le remplacement doit être discuté avec le client.
Troisième étape : la détermination du nombre de cavités duMoule de raccord de tuyau en PVCet la disposition des cavités La détermination du nombre d'empreintes de moule est principalement basée sur la surface projetée du tuyau, la forme géométrique (avec ou sans tirage latéral du noyau), la précision du produit, la taille du lot et les avantages économiques. Le nombre de cavités est principalement déterminé en fonction des facteurs suivants :
1. Lot de production de produits (lot mensuel ou lot annuel).
2. Si le produit présente un tirage latéral et sa méthode de traitement.
3. Les dimensions extérieures du moule et la surface effective du moule installé sur la machine d'injection (ou la distance entre les tiges de traction de la machine d'injection).
4. Poids du produit et volume d'injection de la machine d'injection.
5. La zone projetée et la force de serrage du produit.
6. Précision du produit.
7. Couleur du produit.
8. Avantages économiques (valeur de production de chaque ensemble de moules).
Une fois le nombre de cavités déterminé, la disposition des cavités et la disposition des positions des cavités sont réalisées. La disposition de la cavité implique la taille du moule, la conception du système de déclenchement, l'équilibre du système de déclenchement, la conception du mécanisme de traction du noyau (curseur), la conception du noyau d'insertion et la conception du canal chaud. système. Les problèmes ci-dessus sont liés à la sélection de la surface de joint et de la position de la porte. Ainsi, dans le processus de conception spécifique, les ajustements nécessaires à laMoule de raccord de tuyau en PVCsont nécessaires pour réaliser la conception la plus parfaite.
Grâce aux 3 étapes ci-dessus, le coût du moule pour raccords de tuyauterie en PVC, le plan de production correspondant et les avantages économiques à long terme peuvent être calculés approximativement. Pour votre sélection de fabricants de moules et la planification de la production ultérieure, une planification efficace et des ajustements en temps opportun peuvent être effectués. Longxin Mold se concentre sur la conception et la fabrication deMoules pour tuyaux en PVC. Si vous recherchez un fournisseur fiable de moules pour tuyaux, veuillez nous contacter immédiatement. L'équipe commerciale professionnelle de Longxin Mold vous contactera dans les plus brefs délais.
Heure de publication : 11 août 2021