Processus de production de moules

（一）Processus de production de moules

1. La conception du logiciel 2. L'usinage nc 3. Post-traitement 4. Succès des tests 5. Conception de moules faits à la main 6. Numéro de copie professionnelle 7. Forme du moule 8. Détails du moule 9. Mise en service 10. Sélection des matières premières 11. Acier , meurs vide

（二）Définition générale demoule

Dans la production industrielle, avec une variété de presses et d'outils spéciaux installés sur la presse, grâce à la pression nécessaire pour transformer des matériaux métalliques ou non métalliques dans la forme requise de pièces ou de produits, cet outil spécial est collectivement connu sous le nom demoule.
Champ d'application: machines, automobile, industrie légère, appareils électroménagers, pétrole, produits chimiques, énergie électrique et autres départements de fabrication et d'utilisation d'équipements industriels, pièces résistantes à l'usure des clés de moteur d'aviation, matrice d'extrusion à chaud, film d'extrusion à chaud, contact de forgeage à chaud, acier laminé guide, roue roulante, arbre à cames de moteur automobile et autres pièces et matrices.

（三）Classification des moules

1. Classification générale : il peut être divisé en moule en plastique et non plastique.moule:

(1) moule non plastique : moule de coulée, moule de forgeage, matrice d'estampage, moule de moulage sous pression, etc.

Le forgeage est solide – après chauffage ou solide – forgeagemoulage; Le moulage est solide – chauffé en liquide – coulé – refroidi pour former.

A. Le moule de coulée peut être en bois, en plastique usinable, en alliage d'aluminium, en fonte, en acier, etc. À l'heure actuelle, le moule en bois est encore largement utilisé dans le moulage manuel ou la production de petits lots de pièces uniques, mais avec la limitation des exigences de protection de l'environnement et les mauvaises performances de transformation du bois, le moulage en moule solide prendra sa place. Le moulage en moule solide est constitué de feuilles de mousse plastique, découpées et collées en forme, puis coulées. Comparé au boismoules, cette méthode a un cycle court et un faible coût.

B. Moule de forgeage - carrosserie de voiture (il en faut plus de 20 000 pour un moule de voiture)

C. Moule d'estampage - panneau d'ordinateur

(2) Selon le processus de production et la production de différents produits, le moule en plastique est divisé en :

Le moule dit d'injection plastique est constitué à l'avance de deux ou plusieurs pièces de moule en métal spécial au-dessus de l'excavation d'une cavité vide. Ensuite, sous haute pression, les particules de plastique fondues sont injectées dans la cavité et les moules pour produits en plastique sont retirés après refroidissement. À l'heure actuelle, plus de 90 % des produits en plastique utilisés dans notre vie quotidienne sont fabriqués par moulage par injection.

Perspective de marché ? Grande capacité, large application, déjà saturée.

Perspective de marché ? Grande capacité, large application, déjà saturée.

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée dans la transformation du plastique. Cette méthode est applicable à tous les thermoplastiques et à une partie des plastiques thermodurcissables, les produits en plastique fabriqués pour la plupart sont les autres méthodes de formage de la poussière, comme outil principal du traitement du moulage par injection, l'un des moules d'injection, la qualité de précision, la fabrication l'efficacité de la production du cycle et du moulage par injection dans le processus de niveau haut et bas, affecte directement la qualité du produit, le rendement, le coût et les mises à jour du produit, en même temps détermine également la capacité de concurrence et la vitesse de réaction de l'entreprise sur le marché.

Le moule d'injection est composé d'un certain nombre de plaques d'acier avec diverses pièces, essentiellement divisées en : Un dispositif de moulage (matrice concave, poinçon)

B. Dispositif de positionnement (poteau de guidage, manchon de guidage)C. Dispositif de fixation (plaque I, fosse à code)D. Système de refroidissement (trou d'eau)

E Système à température constante (tube chauffant, délié)

Système de glissière F (trou de levage, rainure de glissière, trou de glissière)

Système d'éjection G (dé à coudre, éjecteur)

Processus de moulage par injection : Le moulage par injection est un outil pour la production de produits en plastique. Il se compose de plusieurs ensembles de pièces dans lesquelles la cavité du moule est formée. Lors du moulage par injection, le moule est serré dans la machine de moulage par injection, le plastique fondu est injecté dans la cavité du moule et le refroidissement dans la cavité est finalisé, puis les moules supérieur et inférieur sont séparés, via le système d'éjection des produits. de la cavité du moule hors du moule, et enfin lemouleest fermé pour le prochain moulage par injection, l'ensemble du processus de moulage par injection est réalisé dans un cycle.

Moule blister : production de moules blister, le coût le plus bas est le moule en gypse, suivi du moule en cuivre par galvanoplastie, le plus cher est le moule en aluminium. Le moule est percé de petits trous pour l'adsorption sous vide de pièces dures thermalisées afin de former des produits en plastique.