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Proceso de diseño de moldes para accesorios de tuberías de PVC (2)

Proceso de diseño de moldes para accesorios de tuberías de PVC (2)

Paso cuatro: Diseño del sistema de compuerta

El diseño del sistema de compuerta incluye la selección del corredor principal de lamolde de tubo de PVC, y la determinación de la forma de la sección transversal y el tamaño del corredor. La elección adecuada de la ubicación de la puerta afectará directamente la calidad del moldeado deaccesorios de tubería de PVCy si el proceso de inyección puede desarrollarse sin problemas.

1. La posición de la puerta debe seleccionarse lo más posible en la superficie de separación para facilitar el procesamiento deinstalación de tuberías de PVCmohoy la limpieza del portón.

2. La distancia entre la posición de la puerta y cada parte de la cavidad debe ser lo más consistente posible y el proceso plástico debe ser el más corto.

3. La posición de la compuerta debe garantizar que cuando se inyecta el plástico en la cavidad, mire hacia la parte ancha y de paredes gruesas de lamolde de tubo de PVCCavidad para facilitar la entrada del plástico.

4. Trate de evitar las marcas de soldadura de los accesorios de tubería de PVC. Si se van a producir, las marcas de fusión deben producirse en partes sin importancia de los accesorios de tubería, lo que no afectará el uso normal delMolde para instalación de tuberías de PVC.

5. La posición de la compuerta y su dirección de inyección de plástico deben ser tales que el plástico pueda fluir uniformemente a lo largo de la dirección paralela de la cavidad cuando se inyecta en la cavidad y sea propicio para la descarga de gas en la cavidad.

Paso cinco: Diseño del sistema de expulsión delMolde para instalación de tuberías de PVCLa forma de expulsión del producto, la expulsión mecánica, es el último eslabón del proceso de moldeo por inyección. La calidad de la expulsión determinará en última instancia la calidad del producto. Por tanto, no se puede ignorar la expulsión del producto. Se deben observar los siguientes principios al diseñar el sistema eyector:

1. Para evitar que el producto se deforme debido a la expulsión, el punto de empuje debe estar lo más cerca posible del núcleo o de la pieza que es difícil de desmoldar, como el cilindro hueco alargado del producto, que en su mayor parte es expulsado por el tubo de empuje. La disposición de los puntos de empuje dentro delmolde de tubo de PVCdebe ser lo más equilibrado posible.

2. El punto de empuje debe actuar sobre la parte donde el producto puede soportar la mayor fuerza y ​​la parte con buena rigidez, como la interfaz delMolde para instalación de tuberías en T.

3. Trate de evitar que las marcas de expulsión afecten la apariencia del producto, y el dispositivo de expulsión debe instalarse en la superficie oculta o no decorativa del producto. Para productos transparentes, preste especial atención a la selección del lugar y la forma de expulsión.

4. Para uniformar la fuerza de los accesorios de tubería de PVC durante la expulsión y evitar la deformación del producto debido a la adsorción al vacío, a menudo se utiliza la expulsión compuesta o formas especiales de sistemas de expulsión, como varillas de empuje, placas de empuje o varillas de empuje. y empujar tuberías. Eyector compuesto, o use varilla de empuje de entrada de aire, bloque de empuje y otros dispositivos de configuración; si es necesario, se debe configurar una válvula de entrada de aire en elMolde para instalación de tuberías de PVC.

Paso 6: Diseño del sistema de refrigeración paraMolde para instalación de tuberías de PVC.El diseño del sistema de enfriamiento es una tarea relativamente tediosa y se debe considerar el efecto de enfriamiento, la uniformidad del enfriamiento y la influencia del sistema de enfriamiento en la estructura general del molde. El diseño del sistema de refrigeración incluye lo siguiente:

1. La disposición del sistema de refrigeración y la forma específica del sistema de refrigeración.

2. Determinación de la ubicación específica y el tamaño del sistema de refrigeración.

3. Enfriamiento de piezas clave, como núcleos de modelos móviles o inserciones.

4. Enfriamiento del tobogán lateral y del núcleo del tobogán lateral.

5. El diseño de originales de refrigeración y la selección de originales estándar de refrigeración.

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Hora de publicación: 13-ago-2021