Schritt eins: Analysieren und verarbeiten Sie die 2D- und 3D-Zeichnungen des Produkts und legen Sie den Entwurf festPVC-Rohrverbindungsform. Der Inhalt umfasst folgende Aspekte:
1. Die geometrische Form des Produkts. (T-Stück PVC-Rohrform, swrPfeifenform)
2. Produktabmessungen, Toleranzen und Design-Benchmarks.
3. Die technischen Anforderungen des Produkts (wie Härte, Plastifizierungsgrad usw., manchmal sollte das Recycling des Produkts in Betracht gezogen werden)
4. Name, Schrumpfung und Farbe des im Produkt verwendeten Kunststoffs. (Zum Beispiel,PVC-RohrverbindungsformUndUPVC-, CPVC-Rohrverbindungsformunterschiedliche Formmaterialien im Design verwenden)
5. Die Oberflächenanforderungen des Produkts.
Schritt 2: Bestimmen Sie das Modell der Spritzgießmaschine.
Die Spezifikation der Spritzgießmaschine richtet sich hauptsächlich nach der Größe des Kunststoffprodukts und der Produktionscharge. Bei der Auswahl einer Einspritzmaschine berücksichtigt der Konstrukteur hauptsächlich deren Plastifizierungsrate, Einspritzvolumen, Schließkraft, wirksame Fläche der Installationsform (Abstand zwischen den Zugstangen der Einspritzmaschine), Modul, Auswurfform und Auswurflänge.
Wenn der Kunde das Modell oder die Spezifikation der verwendeten Spritzgießmaschine bereitgestellt hat, muss der Konstrukteur deren Parameter überprüfen. Wenn der Kunde beispielsweise den Innenabstand der Zugstangen der Spritzgießmaschine mit 680 * 680 mm wählt, ist die Größe derPVC-RohrverbindungsformDieser Bereich darf nicht überschritten werden, andernfalls muss der Austausch mit dem Kunden besprochen werden.
Schritt drei: die Bestimmung der Anzahl der HohlräumePVC-Rohrverbindungsformund die Anordnung der Hohlräume Die Bestimmung der Anzahl der Formhohlräume basiert hauptsächlich auf der projizierten Fläche des Rohrs, der geometrischen Form (mit oder ohne seitlichem Kernziehen), der Produktgenauigkeit, der Losgröße und den wirtschaftlichen Vorteilen. Die Anzahl der Kavitäten wird im Wesentlichen anhand folgender Faktoren bestimmt:
1. Produktionscharge von Produkten (monatliche Charge oder jährliche Charge).
2. Ob das Produkt über seitliches Kernziehen verfügt und welche Behandlungsmethode es verwendet.
3. Die Außenabmessungen der Form und die effektive Fläche der auf der Spritzgießmaschine installierten Form (oder der Abstand zwischen den Zugstangen der Spritzgießmaschine).
4. Produktgewicht und Injektionsvolumen der Injektionsmaschine.
5. Die projizierte Fläche und Klemmkraft des Produkts.
6. Produktgenauigkeit.
7. Produktfarbe.
8. Wirtschaftlicher Nutzen (Produktionswert jedes Formensatzes).
Nachdem die Anzahl der Kavitäten bestimmt ist, erfolgt die Anordnung der Kavitäten und die Anordnung der Positionen der Kavitäten. Die Anordnung der Kavität hängt von der Größe der Form, dem Design des Angusssystems, dem Gleichgewicht des Angusssystems, dem Design des Kernziehmechanismus (Schieber), dem Design des Einsatzkerns und dem Design des Heißkanals ab System. Die oben genannten Probleme hängen mit der Auswahl der Trennfläche und der Angussposition zusammen, sodass im spezifischen Designprozess notwendige Anpassungen erforderlich sindPVC-Rohrverbindungsformsind erforderlich, um das perfekteste Design zu erreichen.
Durch die oben genannten drei Schritte können die Kosten der PVC-Rohrverbindungsform, der entsprechende Produktionsplan und die langfristigen wirtschaftlichen Vorteile grob berechnet werden. Für Ihre Auswahl der Formenhersteller und die anschließende Produktionsplanung können effektive Planungen und zeitnahe Anpassungen vorgenommen werden. Longxin Mould konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung vonPVC-Rohrformen. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Lieferanten für Rohrformen sind, kontaktieren Sie uns bitte umgehend. Das professionelle Verkaufsteam von Longxin Mould wird sich so schnell wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2021