Formenherstellungsprozess

（一）Formenherstellungsprozess

1、Das Softwaredesign 2、Die NC-Bearbeitung 3、Nachbearbeitung 4、Testerfolg 5、Handgefertigtes Formdesign 6、Professionelle Kopiennummer 7、Die Formform 8、Formdetails 9、In Betrieb genommen 10、Rohstoffauswahl 11、Stahl , stirb leer

（二）Allgemeine Definition vonSchimmel

In der industriellen Produktion, bei der eine Vielzahl von Pressen und Spezialwerkzeugen auf der Presse installiert sind, wird dieses Spezialwerkzeug zusammenfassend als Pressen bezeichnet, um Metall- oder Nichtmetallmaterialien durch Druck in die erforderliche Form von Teilen oder Produkten zu bringenSchimmel.
Anwendungsbereich: Maschinen-, Automobil-, Leichtindustrie-, Haushaltsgeräte-, Erdöl-, Chemie-, Elektrizitäts- und andere Industrieausrüstungsherstellungs- und -gebrauchsabteilungen, wichtige verschleißfeste Teile für Flugzeugmotoren, Warmextrusionsdüse, Warmextrusionsfolie, Warmschmiedeberührung, Walzstahl Führung, Rollrad, Nockenwelle für Automobilmotoren und andere Teile und Matrizen.

（三）Klassifizierung von Schimmelpilzen

1. Allgemeine Klassifizierung: Sie kann in Kunststoffform und Nicht-Kunststoff unterteilt werdenSchimmel:

(1) Nicht-Kunststoff-Form: Gussform, Schmiedeform, Stanzform, Druckgussform usw. Nomen-Tipps:

Das Schmieden ist massiv – nach dem Erhitzen oder massiv – SchmiedenFormen; Gussteile sind fest – zu flüssig erhitzt – gegossen – zur Form abgekühlt.

A. Die Gussform kann aus Holz, bearbeitbarem Kunststoff, einer Aluminiumlegierung, Gusseisen, Stahl usw. bestehen. Gegenwärtig werden Holzformen immer noch häufig beim manuellen Formen oder bei der Herstellung von Einzelstücken in Kleinserien verwendet. Angesichts der begrenzten Umweltschutzanforderungen und der schlechten Leistung bei der Holzverarbeitung wird jedoch das Gießen von Vollformen an ihre Stelle treten. Massiver Formguss besteht aus Schaumstoffplatten, die ausgeschnitten, in Form geklebt und dann gegossen werden. Im Vergleich zu HolzFormenDiese Methode hat einen kurzen Zyklus und niedrige Kosten.

B. Schmiedeform – Autokarosserie (für eine Autoform werden mehr als 20.000 benötigt)

C. Stanzform – Computerpanel

(2) Je nach Produktionsprozess und der Herstellung verschiedener Produkte wird die Kunststoffform unterteilt in:

Die sogenannte Kunststoff-Spritzgussform besteht aus zwei oder mehr Formstücken aus Spezialmetall, die vor dem Ausheben einer leeren Kavität geformt werden. Anschließend werden die geschmolzenen Kunststoffpartikel durch hohen Druck in die Kavität eingespritzt und nach dem Abkühlen werden die Formen für die Kunststoffprodukte entnommen. Derzeit werden mehr als 90 % der Kunststoffprodukte in unserem täglichen Leben im Spritzgussverfahren hergestellt.

Marktaussichten? Große Kapazität, breite Anwendung, bereits gesättigt.

Marktaussichten? Große Kapazität, breite Anwendung, bereits gesättigt.

Das Spritzgießen ist das am häufigsten verwendete Verfahren in der Kunststoffverarbeitung. Diese Methode ist auf alle Thermoplaste und Teile aus duroplastischen Kunststoffen anwendbar. Die große Anzahl von Kunststoffprodukten, die daraus hergestellt werden, ist die andere Formungsmethode von Staub, als Hauptwerkzeug der Spritzgussverarbeitung, eines der Spritzgussformen, der Präzisionsqualität und der Herstellung Die Effizienz des Zyklus und der Spritzgussproduktion im Prozess des hohen und niedrigen Niveaus wirkt sich direkt auf die Produktqualität, den Ertrag, die Kosten und die Produktaktualisierung aus und bestimmt gleichzeitig auch die Wettbewerbsfähigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit des Unternehmens auf dem Markt.

Die Spritzgussform besteht aus einer Reihe von Stahlplatten mit verschiedenen Teilen, die im Wesentlichen unterteilt sind in: Eine Formvorrichtung (konkave Matrize, Stempel).

B. Positionierungsgerät (Führungspfosten, Führungshülse)C. Befestigungsvorrichtung (I-Platte, Codegrube)D. Kühlsystem (Wasserloch)

E Konstanttemperatursystem (Heizrohr, Haarlinie)

F-Kufensystem (Hebeloch, Kufennut, Kufenloch)

G-Auswerfersystem (Haube, Auswerfer)

Spritzgussverfahren: Spritzgussform ist ein Werkzeug zur Herstellung von Kunststoffprodukten. Es besteht aus mehreren Teilesätzen, in denen der Formhohlraum gebildet wird. Beim Spritzgießen wird die Form in die Spritzgießmaschine eingespannt, der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt, die Kühlung im Hohlraum wird abgeschlossen und dann werden die Ober- und Unterform getrennt, und durch das Auswurfsystem werden Produkte hergestellt aus dem Formhohlraum aus der Form und schließlich dieSchimmelFür den nächsten Spritzguss geschlossen ist, erfolgt der gesamte Spritzgussprozess in einem Zyklus.

Blisterform: Herstellung von Blisterformen, die niedrigsten Kosten sind Gipsformen, gefolgt von galvanischen Kupferformen, die teuersten sind Aluminiumformen. In die Form sind kleine Löcher gebohrt, um thermisch behandelte harte Teile im Vakuum zu absorbieren und so Kunststoffprodukte zu formen.